Leiterplattentechnisch - Die Qualität von drei Arten von Leiterplatten Vergusskleber

Derzeit gibt es hauptsächlich drei Arten von Vergusskleber für Leiterplatten, nämlich Polyurethan-Vergusskleber, Epoxidharz-Vergusskleber und Silikon-Vergusskleber. Wie wählt man Vergusskleber bei der Vorbereitung der Leiterplatte? Im Folgenden finden Sie eine spezifische Analyse der Vor- und Nachteile der drei Vergusskleber.

1. Polyurethan-Vergusskleber

Die Temperatur muss nicht mehr als 100° Celsius betragen. Es gibt mehr Blasen nach dem Eintopfen. Die Vergussbedingungen sind unter Vakuum, und die Haftung liegt zwischen Epoxid und Silikon.

Vorteile: Ausgezeichnete Leistung bei niedrigen Temperaturen, stoßfeste Leistung ist die beste unter den drei.

Nachteile: schlechte Hochtemperaturbeständigkeit, Unsmooth-Oberfläche und Zähigkeit des Kolloids nach dem Aushärten, schwache Anti-Aging-Fähigkeit und UV-Beständigkeit und leichte Verfärbung des Kolloids.

Anwendungsbereich: geeignet zum Vergießen elektrischer Bauteile im Innenbereich mit geringer Wärmeentwicklung.

2. Epoxidharz PCB Vergusskleber

Vorteile: Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und elektrische Isolierung, einfache Bedienung, sehr stabil vor und nach dem Aushärten und ausgezeichnete Haftung auf einer Vielzahl von Metallsubstraten und porösen Substraten.

Nachteile: Die Fähigkeit, Änderungen in Kälte und Hitze zu widerstehen, ist schwach, und es ist leicht, Risse zu erzeugen, nachdem sie von Kälte und Hitze beeinflusst wurden, was dazu führt, dass Wasserdampf von den Rissen in die elektronischen Komponenten eindringt, und die Feuchtigkeitsbeständigkeit ist schlecht. Und nach dem Aushärten hat das Kolloid eine höhere Härte und Sprödigkeit, wodurch elektronische Komponenten leicht beschädigt werden können.

Anwendungsbereich: geeignet zum Vergießen elektronischer Bauteile, die unter normalen Temperaturbedingungen keine besonderen Anforderungen an umweltmechanische Eigenschaften haben.

3. Silikon-Vergusskleber

Vorteil:

Starke Anti-Aging-Fähigkeit, gute Wetterbeständigkeit und ausgezeichnete Schlagfestigkeit;

Es hat ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kälte- und Wärmeänderungen, kann in einem breiten Betriebstemperaturbereich verwendet werden und kann Elastizität im Temperaturbereich von -60°C bis 200°C ohne Risse beibehalten;

Es hat ausgezeichnete elektrische Leistung und Isolationsfähigkeit. Nach dem Vergießen kann es die Isolierung zwischen internen Komponenten und Schaltungen effektiv verbessern und die Stabilität elektronischer Komponenten verbessern;

Es ist nicht korrosiv für elektronische Bauteile und erzeugt keine Nebenprodukte in der Aushärtungsreaktion;

Mit ausgezeichneten Reparaturfähigkeiten können die versiegelten Komponenten für Reparatur und Austausch schnell und einfach entfernt werden;

Mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit und flammhemmender Fähigkeit kann es die Wärmeableitungskapazität und den Sicherheitsfaktor elektronischer Komponenten effektiv verbessern;

Niedrige Viskosität, gute Fließfähigkeit, in der Lage, in kleine Hohlräume und Komponenten darunter einzudringen;

Es kann bei Raumtemperatur ausgehärtet oder erhitzt werden, mit gutem selbstentwässerndem Schaum und bequemerer Verwendung;

Die aushärtende Schrumpfrate ist klein, und es hat ausgezeichnete wasserdichte Leistung und Stoßfestigkeit.

Nachteile: hoher Preis und schlechte Haftung.

Anwendungsbereich: geeignet zum Vergießen verschiedener elektronischer Komponenten, die in rauen Umgebungen arbeiten.

Unter den vielen PCB-Vergussklebern hat jeder seine eigenen Vor- und Nachteile. Wie wählt man den elektronischen Vergusskleber, den Sie benötigen? Natürlich müssen wir zuerst die Eigenschaften und Anforderungen unserer Produkte klären und entsprechend unseren Prozessanforderungen geeignete Produkte kaufen.