Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Das erste Stück PCBA-Verarbeitung wird produziert, weil die bisherige Technologie und Ausrüstung nicht so ausgereift sind wie sie jetzt sind. Die Fabrik hat oft schlechte Chargen, Reparaturen, und sogar Verschrottung während des Produktionsprozesses. Das erste Stück ist das Produkt, das in Chargen verarbeitet werden muss. Die erste Leiterplatte, die zu Beginn der Produktion streng geprüft oder getestet werden muss. Die erste Artikelinspektion ist die Inspektion, bestätigen, und das erste Produkt testen. Die erste Inspektion besteht darin, die Probleme, die die Qualität des Produkts beeinflussen, so früh wie möglich im Produktionsprozess zu finden., und zur Vermeidung von Chargenfehlern oder Schrott. Das erste Stück SMT Patch ist ein wichtiges Mittel, um den Produktionsprozess des Produkts im Voraus zu kontrollieren, und es ist auch eine sehr gute Methode, um die Qualität des Produktprozesses zu kontrollieren. Es ist auch ein wirksamer und notwendiger Weg für Unternehmen, die Produktqualität sicherzustellen und den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern. Eine der unverzichtbaren Verarbeitungsverbindungen.
1. Datenanforderungen für die erste Inspektion der PCBA-Verarbeitung
a. Erstens, die drei Parteien der Produktionsabteilung, Technische Abteilung, und Qualitätsabteilung müssen die Richtigkeit der Informationen bestätigen, das ist, um sicherzustellen, dass die Informationen korrekt sind, Es gibt korrekte Muster, auf die verwiesen werden kann, und es ist am besten, dass der Kunde physische Proben zur Verfügung stellt. Wie zum Beispiel: Produktzeichnungen, Prozessdokumente, BOM, PCBA-Dinge, technische Unterlagen wie spezielle Prozessanforderungen, etc. Bei Abweichungen, Feedback und Bestätigung mit dem Kunden sind erforderlich.
Erste Bestätigung
2. Der Schlüsselknoten der ersten Inspektion der PCBA-Verarbeitung
a. Das erste Stück in der Reihenfolge, das heißt, die erste Platte und die erste Platte, aber im Allgemeinen das erste Stück hat zwei Platten angebracht, eine für SMT-Modell, eine für Funktionsprüfung und Vollfunktionsprüfung.
b. Wenn die Produktion in Arbeit geht oder Schichten, ist der Zweck des ersten Panels, das während der Schicht produziert wird, die Qualität der Schicht zu überprüfen, um zu verhindern, dass die Fehler der Schicht in der Schicht bleiben.
c. ECN-Änderungen, wie: Das Ersetzen von mehr als 15-Stücken muss die Klebeplatte für die Qualitätsmessung erneut befestigen, den ersten Stücktest durchführen, und das erste Stück des Massenproduktionsauftrags kann gleichzeitig mit der Produktion durchgeführt werden, ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen.
d. Prozessänderungen, wie Programmneuoptimierung, Stationswechsel und Austausch von mehr als fünf Zuführern, müssen Karton für die Qualitätsmessung neu eingefügt werden. Die erste Stückprüfung kann gleichzeitig mit der Produktion durchgeführt werden, ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen.
3. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit bei der ersten Inspektion der PCBA-Verarbeitung benötigen
a. Ergreifen Sie Schutzmaßnahmen, wie elektrostatischen Schutz, und die Informationen sind korrekt.
b. Ob Position, Polarität, Winkel usw. der montierten Bauteile den Anforderungen der technischen Unterlagen entsprechen.
c. Ob die Qualität der eingehenden Komponenten qualifiziert ist, wie: Komponentenfarbe, Komponentengröße, positive und negative Pole, etc.
d. Ob die Schweißqualität der Komponenten die Anforderungen der Kunden oder verwandte technische Dokumente erfüllt.
e. Der Inspektor kennzeichnet das erste Stück, das die Inspektion gemäß den Vorschriften bestanden hat, und bewahrt es auf, bis die Charge der Produkte abgeschlossen ist.
f. Die erste Artikelinspektion muss rechtzeitig erfolgen, um eine Verringerung der Produktionseffizienz zu vermeiden.
g. Wenn das erste Stück die Inspektion nicht bestanden hat, ist keine weitere Verarbeitung oder Operation erlaubt.
4. Der erste Inspektionsmechanismus der PCBA-Verarbeitung ist verriegelt
a. Selbstinspektion: Ingenieure führen Selbstinspektion am ersten Produkt durch, das sie produzieren, hauptsächlich unter der Leitung von Ingenieuren vor Ort. Ingenieure können eine Selbstkontrolle auf der Grundlage der oben bestätigten Informationen durchführen, wobei der Fokus auf der Ausrichtung der Komponenten und dem Platzierungseffekt liegt.
b. Gegenseitige Inspektion: Nachdem der Ingenieur inspiziert, führt der Bediener gegenseitige Inspektion durch, der Fokus liegt darauf, die Stückliste und Zeichnungen zu überprüfen, ob es einen Mangel an Materialien usw. gibt, und sofort den Produktionsingenieur zu benachrichtigen, um etwaige Einwände zu lösen.
c. Vollständige Inspektion: Nach der Qualifizierung wird es an Qualitätsinspektoren zur vollständigen Inspektion gesendet. Generell kommen Multimeter oder ECR-Brücken zum Einsatz. Große Fabriken benutzen grundsätzlich Brücken. Der Fokus liegt auf der Bauteilmessung und Bauteilorientierung. Bei BGA-Geräten ist eine Röntgeninspektion erforderlich, um den Löteffekt der internen Lötkugeln zu bestimmen. Überprüfen Sie das Produkt entsprechend der ursprünglichen Stückliste des Kunden, speziellen Verarbeitungsanforderungen, Proben usw., bestätigen Sie, ob das erste produzierte Produkt Kundenanforderungen erfüllt, bestimmen Sie, ob das Produkt die Anforderungen der technischen Produktionsdokumente erfüllt, und bestimmen, ob die Produktionsbedingungen und Prozessparameter für die Serienproduktbewertung qualifiziert sind. Die PCBA-Proben, die die "drei Prüfungen" bestanden haben, werden bis zum Ende der Serienfertigung aufbewahrt.
d. Die Grundlage des Drei-Inspektionssystems ist das erste Stück, und der Vergleichsstandard des ersten Stücks ist die Probe und das Führungsdokument, das von der Fabrik und dem Kunden im Voraus vereinbart wurde. Die Richtigkeit der Probe umfasst die Richtigkeit des Materials und die Richtigkeit des Schweißens. Für die Konsistenz von Kundenleitungsdokumenten und Mustern hat das Dokument Vorrang. Liegt kein Dokument vor, so hat das Muster Vorrang. Diesem Grundprinzip können Sie jederzeit folgen. Dies ist ein Schutz für die Gießerei und eine Verantwortung für den Kunden. Ziel ist es, die Qualität der Waren sicherzustellen und zu verbessern und das Auftreten von Qualitätsverlusten zu vermeiden, die durch Fehler beider Parteien verursacht werden.
Zusammenfassen:
Die langjährige praktische Erfahrung von PCBA-Verarbeitung beweist, dass das erste Inspektionssystem eine wirksame Maßnahme ist, um Probleme so früh wie möglich zu erkennen und das Verschrotten von Produktchargen zu verhindern. Durch die erste Artikelprüfung, eine Reihe von systemischen Problemen wie starker Verschleiß der Vorrichtung oder Montage- und Positionierfehler, schlechte Messgenauigkeit, Fehllesen von Zeichnungen, Fütterungs- oder Formelfehler, etc. kann gefunden werden, damit im Vorfeld Korrektur- oder Verbesserungsmaßnahmen ergriffen werden können. Kurz gesagt, Sein Hauptzweck Es ist, die Systemfaktoren zu entdecken, die die Produktqualität in der PCB-Verarbeitung und Produktionsprozess so schnell wie möglich, und um zu verhindern, dass Chargen nicht qualifizierter Erzeugnisse oder Chargen von Erzeugnissen verschrottet werden.
