Leiterplattentechnisch - Über die drei Hauptprozesse der SMT Platzierung

SMT abkürzung steht für "Surface Mount Technology",was auf Chinesisch "Oberflächenmontagetechnik" bedeutet, und ist heutzutage die beliebteste Technologie und das beliebteste Verfahren in der elektronischen Montageindustrie.Der SMD-Prozess ist sehr komplex und variiert von Produkt zu Produkt.Der grundlegende Prozess sieht wie folgt aus:Eingangskontrolle, Einbrennkontrolle,Inspektion vor dem Ofen,Reflow-Löten,AOI-Inspektion,Reparatur und Prüfung sowie Montage.

Die technischen Mitarbeiter des Lösungsunternehmens kommunizieren oft mit dem SMT Patch Produktion Fabrik,Aber Menschen,die nicht wirklich in der Fabrik waren,verstehen nicht unbedingt den grundlegenden Produktionsprozess und wichtige Prozesse,so hier ist der grundlegende Prozess und wichtig der SMT Patch Factory Machen Sie eine Einführung in den Prozess,um die relevanten Leute zu erleichtern,zu verstehen.

Im Prozess der SMT Patch Verarbeitung,egal wie viele Prozesse oder Prozesse es gibt,sind die drei Hauptprozesse von SMT unverzichtbar: Drucken-Patch-Reflow (Löten). Dies ist der traditionellste Prozess und auch der grundlegendste Prozess.In den letzten zehn Jahren,egal wie es sich entwickelt hat,lassen sich diese drei Prozesse nicht voneinander trennen. Selbstverständlich werden nun alle drei Prozesse durch die Anlagenautomatisierung abgeschlossen.

SMT Patch Druck Lötpaste Druck

Drucken ist das gleiche Prinzip wie das Drucken von Tinte auf Papier durch Satz in einer Druckerei, außer dass wir über das Drucken von Lötpaste auf PCB-Substrate. Die im Druck verwendeten Geräte und Werkzeuge sind:

Druckmaschine: Vollautomatische Druckmaschine und halbautomatische Druckmaschine, zum Beispiel, die automatische Druckmaschine wird für Papaya Patch Proofing verwendet;

Lötpaste: Lötpaste ist eine Art Material, ein spezielles Material, das verwendet wird, um das Material und die Leiterplatte zu fixieren;

Nachdem ich die Werkzeuge für den Druck verstanden habe, glaube ich, dass jeder ein gewisses Verständnis für die grundlegenden Operationen hat. Die einfache Operation besteht darin, die Schablone in der Druckmaschine zu installieren, Lötpaste auf der Schablone hinzuzufügen, die Leiterplatte tritt in die Bahn der Druckmaschine ein, scannt die Markierungspunkte auf der Leiterplatte und die Schablone durch die Kamera der Druckmaschine, und nachdem die Ausrichtung abgeschlossen ist, steigt die Druckmaschinenplattform auf und die Schablone wird befestigt. Der Abstreifer auf der Druckmaschine ist bei 45° geneigt, um die Lotpaste von der Schablone zu kratzen, und die Lotpaste wird auf die Pads auf der Leiterplatte durch die hohle Position der Schablone geschraubt. Dies ist ein vollständiger Druckprozess. Wenn es keinen Defekt gibt, ist es perfekt. Wenn es einen Defekt gibt, muss er vom Außendiensttechniker fein abgestimmt werden. Nach jahrelanger Prozessanalyse vor Ort ist der Druckprozess der wichtigste der drei SMT-Prozesse, da 70% der SMT-Prozessfehler mit diesem Prozess zusammenhängen.

SMT-Patch-Anzeige

Patch

Montage, auch bekannt als SMT, ist die Montage von Komponenten auf einer gedruckten Leiterplatte mit einem Montagegerät. Der Grund, warum das Wort "Kleben" beim Patchen verwendet wird, ist, dass die Lotpaste eine Flussmittelzusammensetzung enthält, die einen bestimmten Grad an Viskosität aufweist und an den Komponenten haften kann, wenn sie nicht geschmolzen wird. SMT wird auch Patch genannt, was bedeutet, Materialien auf die Leiterplatte zu kleben.

Das Prinzip der SMT ist einfach und kompliziert zugleich. Es ist einfach, weil es aus dem ursprünglichen manuellen Löten entwickelt wurde, das heißt, die Komponenten werden mit einer Pinzette auf die Leiterplatte gelegt, und die Platzierungsmaschine verwendet den Platzierungskopf, um durch das Vakuum zu gehen. Die Saugkomponenten sind an der Leiterplatte befestigt; Die Komplexität liegt daran, dass die tatsächliche Patching-Situation sehr kompliziert ist, und die Ausrüstung ist auch sehr anspruchsvoll. Durch die Verbesserung der Technologie werden alle traditionellen Hand-Plug-ins in Patchteile umgewandelt, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert., Die Lieferkette der gesamten Branche hat sich dementsprechend verändert und hat sich erschütternd verändert.

Was ist also das Arbeitsprinzip der Bestückungsmaschine?

Produktplatzierungsprogramm: Jede Art von Bestückungsmaschine muss den Gerber, die Koordinatendatei, die Stückliste und die Standortkarte des Kunden verwenden, um das Bestückungsprogramm im Voraus zu erstellen. Dann durch den Bestückungskopf (Saugdüse), Zuführung und Spur der Bestückungsmaschine, um den gesamten Bestückungsprozess abzuschließen.

Saugdüse: Es gibt zwölf Saugdüsen über dem Patchkopf, die Mitte der Saugdüse ist leer, und das Material wird durch Vakuum angesaugt.

Feeder: Es ist der Feeder. Entsprechend dem Platzierungsprogramm des Platzierungsmaschinenprogramms wird es als Stationstisch gedruckt. Der Bediener installiert die Materialien auf dem Zuführgerät entsprechend der Reihenfolge des Stationstisches, und Reihen von Zuführgeräten werden auf dem Platzierungstisch installiert. An der Maschine stecken Sie ein, das Getriebe treibt das Materialband an, und das Materialband führt die Programmanweisung vor, um die Saugdüse anzugeben, um das Material an der angegebenen Position anzusaugen, und fügen Sie es dann an die Position ein, die durch die Koordinaten angegeben wird.

Rücklauf

Nach den beiden Prozessen des Druckens von Lötpaste und Patchens ist es Reflow-Löten. Nachdem alle Komponenten geklebt sind, wird die Leiterplatte von der Platzierungsmaschine zur manuellen visuellen Inspektion oder von der AOI-Maschine vor dem Ofen zur Dockingstation geschickt, um zu überprüfen, ob die Komponenten fehlerhaft platziert sind. Wenn es kein Problem gibt, können Sie durch den Ofen gehen.

Wenn es um den Namen des Reflow-Lötens geht, Viele Menschen wissen vielleicht nicht, was "Reflow" ist. Es bedeutet nicht, dass Lötpaste von hier nach dort fließt. Reflow Löten kommt von "Reflow Löten". Die Lotpaste wird zu einer fließenden Flüssigkeit und verfestigt sich dann in einen Legierungszustand.Der Reflow-Ofen ist ein "Ofen" mit einer Fahrradkette, aber es ist ein rechteckiger Ofen, der die Leiterplatte durch die Kette transportiert, Erhitzt und schmilzt die Lotpaste, und verfestigt die Komponenten auf der Leiterplattenpads. Im Reflow-Ofen befindet sich ein Heißluftgerät, das in mehrere Temperaturzonen unterteilt und schrittweise erwärmt wird. Eine Kurve wird verwendet, um sie zu beschreiben und sie ist im Allgemeinen in vier Schlüsselzonen unterteilt.

Vorwärmzone: Vorwärmen der Leiterplatte und Komponenten, bezogen auf den Heizeffekt der ersten bis drei Heizzonen für den Reflow-Ofen. Höhere Vorwärmung lässt das zu lötende Material thermisches Gleichgewicht erreichen, die Lötpaste beginnt sich zu bewegen und der Fluss und andere Komponenten beginnen aufgrund des Temperaturanstiegs zu verflüchtigen, hauptsächlich um den Weg für gutes Löten in der Zukunft zu ebnen.

Konstante Temperaturzone: Das Oberflächenoxid wird entfernt und die Lotpaste beginnt aktiv zu werden. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Lotpaste in einem ungelösten Zustand und wird für die 563-Heizzone des Reflow-Ofens erhitzt.

Reflow-Bereich: Es ist auch der Lötbereich. Es ist der Bereich mit der höchsten Temperatur im gesamten Reflow-Ofen, so dass er den Schmelzpunkt der Lötpaste erreicht. Die übliche bleifreie Lotpaste mit Schmelzpunkt beginnt in der Regel bei 220°C zu schmelzen und dauert etwa 40 Sekunden.

Kühlzone: Vom Schmelzpunkt bis zu etwa 50 Grad langsam, der Entstehungsprozess von Legierungslötstellen.

Auf diese Weise dauert dieser Prozess, selbst wenn der gesamte Reflow-Prozess abgeschlossen ist, in der Regel etwa sechs Minuten.

Die obige Erklärung und Beschreibung der drei Hauptprozesse Drucken, Patchen und Reflow im SMT Patch Verarbeitungsprozess glaube ich, dass relevante Leute ein tieferes Verständnis der drei Hauptprozesse des SMT Patches haben werden.