Leiterplattentechnisch - Wie man die Qualität und Effizienz von Komponenten verbessert

smt ist ein Verfahren, das heute in der Elektronikindustrie weit verbreitet ist. Einfach ausgedrückt, es ist eine Oberflächenmontagetechnik. Es gibt viele Vorteile der SMT-Verarbeitung. Seine Produkte sind klein und haben hochfrequente Eigenschaften, so sind sie von vielen Herstellern anerkannt. SMT-Chipverarbeitungshersteller sagen, dass die stabile Leistung der Chipplatzierungsmaschine Produktionseffizienz und Produktionsqualität verbessern kann. In der Tat, smt Patch Verarbeitung hat bestimmte Anforderungen an die Umgebung der Werkstatt, und es gibt viele Punkte der Aufmerksamkeit während der Verarbeitung.

1. Umweltanforderungen der SMT Patch Verarbeitung Werkstatt

SMT Produktionsanlagen sind eine hochpräzise mechatronische Ausrüstung. Die Geräte und Prozessmaterialien haben bestimmte Anforderungen an die Sauberkeit, Feuchtigkeit und Temperatur der Umgebung. Um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen, Umweltschäden an Komponenten zu reduzieren und die Qualität zu verbessern, hat die SMT-Werkstattumgebung die folgenden Anforderungen:

1. Leistung

Im Allgemeinen werden einphasige AC220 (220±10%, 0/60Hz) und dreiphasige AC380 (380±10%, 50/60Hz) benötigt. Die Leistung des Netzteils sollte mehr als doppelt so hoch sein wie der Stromverbrauch.

2. Luftquelle

Der Druck der Luftquelle kann entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung konfiguriert werden. Dabei kann die werkseigene Luftquelle genutzt oder eine ölfreie Druckluftmaschine separat konfiguriert werden. Im Allgemeinen ist der Druck größer als 7kg/cm2. Saubere und trockene gereinigte Luft ist erforderlich, so dass die Druckluft entfetten, stauben und Wasserentnahmebehandlung sein muss. Verwenden Sie Edelstahlrohre oder druckfeste Kunststoffrohre für Luftkanäle.

3. Auspuff

Reflow-Löt- und Wellenlötanlagen müssen mit Abluftventilatoren ausgestattet werden. Bei allen Heißstrahlöfen beträgt der niedrigere Durchfluss des Abluftkanals 500 Kubikfuß/min (14.15m3/min)

4. Temperatur und Luftfeuchtigkeit

Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt ist vorzugsweise 23±3 Grad Celsius, im Allgemeinen 17ï½′28 Grad Celsius, und die relative Luftfeuchtigkeit ist 45%ï½′70%RH. Je nach Größe der Werkstatt, stellen Sie ein geeignetes Thermometer und Hygrometer für die regelmäßige Überwachung und ausgestattet mit Temperatureinstellung Feuchtigkeitseinrichtungen.

5. Antistatisch

Arbeitnehmer müssen antistatische Kleidung tragen, Schuhe, und antistatische Armbänder zum Betreten der Werkstatt. Der antistatische Arbeitsbereich sollte mit antistatischem Boden ausgestattet sein, Antistatisches Sitzkissen, antistatische Verpackungsbeutel, Umschlagbox, Leiterplatte Rack, etc.

SMT Patch Processing Factory

Zweitens: SMT Patch Verarbeitung Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

1. Lötpaste gekühlt

Die Lotpaste wurde gerade gekauft, und wenn sie nicht sofort verwendet wird, muss sie zum Kühlen in den Kühlschrank gelegt werden. Die ideale Temperatur ist 5° Celsius-10 Grad Celsius, nicht niedriger als 0° Celsius.

2. Ersetzen Sie die tragbaren Teile der Platzierungsmaschine rechtzeitig

Im Platzierungsprozess ist es aufgrund der Alterung der Bestückungsmaschinenausrüstung und der Beschädigung der Saugdüse und des Zuführers leicht, die Platzierung der Bestückungsmaschine schief zu verursachen und einen hohen Wurf zu verursachen, wodurch die Produktionseffizienz verringert und die Produktionskosten erhöht werden. Für den Fall, dass die Bestückungsmaschine Ausrüstung nicht verfügbar ist, ist es notwendig, sorgfältig zu überprüfen, ob die Saugdüse blockiert oder beschädigt ist und ob die Zuführung intakt ist.

3. Messung der Ofentemperatur

Die Qualität der Löten von Leiterplatten has a great relationship with the reasonable setting of process parameters of reflow soldering. Im Allgemeinen, Zwei Ofentemperaturprüfungen sind innerhalb von 24-Stunden erforderlich, und mindestens einmal rund um die Uhr, Um die Temperaturkurve kontinuierlich zu verbessern und eine Temperaturkurve festzulegen, die für Schweißprodukte besser geeignet ist. Verpassen Sie diesen Link nicht, um Produktionseffizienz und Kosteneinsparungen zuliebe.

Während der SMT-Patch-Verarbeitung sollten Temperatur, Sauberkeit, Feuchtigkeit usw. der Verarbeitungswerkstatt nicht schlampig sein. Das Personal muss Korrekturmaßnahmen ergreifen, während der Verarbeitung vorsichtig sein und die Verbrauchsmaterialien von Zeit zu Zeit überprüfen, z. B. wenn es beschädigt ist, ersetzen Sie es bitte rechtzeitig.