Leiterplattentechnisch - PCB Zinn Sprühen HASL und organische Antioxidation (OSP)

Leiterplatte Leiterplattenoberfläche Behandlungstechnologie bezieht sich auf den Prozess der künstlichen Bildung einer Oberflächenschicht auf den Leiterplattenkomponenten und elektrischen Verbindungspunkten, die sich von der mechanischen, physikalische und chemische Eigenschaften des Substrats. Sein Zweck ist es, gute Lötbarkeit oder elektrische Eigenschaften der Leiterplatte zu gewährleisten. Denn Kupfer neigt dazu, in Form von Oxiden in der Luft zu existieren, das die Lötbarkeit und die elektrischen Eigenschaften der Leiterplatte ernsthaft beeinträchtigt, Es ist notwendig, Oberflächenbehandlung auf der Leiterplatte durchzuführen.

Heißluftnivellierung (Spraydose HASL)

Wo perforierte Geräte dominieren, ist Wellenlöten die beste Lötmethode.

The use of hot-air solder leveling (HASL, Hot-air solder leveling) surface treatment technology is sufficient to meet die process requirements of wave soldering. Natürlich, for the occasions that require high junction strength (especially contact connection), Galvanik von Nickel/Gold wird häufig verwendet. . HASL ist die weltweit wichtigste Oberflächenbehandlungstechnologie, Aber es gibt drei Haupttreiber, die die Elektronikindustrie antreiben, alternative Technologien für HASL in Betracht zu ziehen: Kosten, neue Prozessanforderungen und bleifreie Anforderungen.

Aus Kostensicht, Viele elektronische Komponenten wie Mobilfunk und Personal Computer werden zu beliebten Konsumgütern. Nur durch Verkauf zu Kosten oder niedrigeren Preisen können wir im harten Wettbewerbsumfeld unbesiegbar sein. Nach der Entwicklung der Montagetechnik zu SMT, PCB-Pads erfordern Siebdruck- und Reflow-Lötprozesse während des Montageprozesses. Im Fall von SMA, the Leiterplattenoberfläche Aufbereitungsprozess zunächst noch HASL-Technologie verwendet, aber als SMT-Geräte weiter schrumpfen, Die Pads und Netzöffnungen sind ebenfalls kleiner geworden, und die Nachteile der HASL-Technologie wurden allmählich aufgedeckt. Die mit der HASL-Technologie verarbeiteten Pads sind nicht flach genug, und die Koplanarität kann die Prozessanforderungen von Feinabstellpads nicht erfüllen. Umweltbelange konzentrieren sich in der Regel auf die potenziellen Auswirkungen von Blei auf die Umwelt.

1. Organische Antioxidation (OSP)

Organisches Lötbarkeitskonservierungsmittel (OSP, Organisches Lötbarkeitskonservierungsmittel) ist eine organische Beschichtung, die verwendet wird, um zu verhindern, dass Kupfer vor dem Löten oxidiert, das heißt, um die Lötbarkeit von Leiterplatten-Pads vor Beschädigungen zu schützen.

Nachdem die Leiterplattenoberfläche mit OSP behandelt wurde, bildet sich auf der Oberfläche des Kupfers eine dünne organische Verbindung, um das Kupfer vor Oxidation zu schützen. Die Dicke von Benzotriazolen OSP ist im Allgemeinen 100 A°, während die Dicke von Imidazoles OSP dicker ist, im Allgemeinen 400 A°. OSP-Film ist transparent, es ist nicht einfach, seine Existenz mit bloßem Auge zu unterscheiden, und es ist schwer zu erkennen. Während des Montageprozesses (Reflow-Löten) wird das OSP leicht in die Lötpaste oder den sauren Flux eingeschmolzen, gleichzeitig wird die aktive Kupferoberfläche freigelegt und schließlich werden zwischen den Komponenten und den Pads Sn/Cu intermetallische Verbindungen gebildet. Daher hat OSP sehr gute Eigenschaften, wenn es zur Behandlung der Schweißoberfläche verwendet wird. OSP hat nicht das Problem der Bleiverschmutzung, daher ist es umweltfreundlich.

Einschränkungen von OSP:

1. . Da OSP transparent und farblos ist, ist schwer zu kontrollieren, und es ist schwierig zu unterscheiden, ob die PCB wurde beschichtet mit OSP.

2. OSP selbst ist isoliert, es leitet keinen Strom. Das OSP von Benzotriazolen ist relativ dünn und kann den elektrischen Test nicht beeinflussen, aber für das OSP von Imidazoles ist der gebildete Schutzfilm relativ dick, was den elektrischen Test beeinflusst. OSP kann nicht verwendet werden, um elektrische Kontaktflächen wie Tastaturoberflächen für Tasten zu handhaben.

3. Während des Schweißprozesses von OSP wird stärkerer Flux benötigt, sonst kann der Schutzfilm nicht beseitigt werden, was zu Schweißfehlern führt.

4. Während des Speicherprozesses sollte die Oberfläche des OSP nicht sauren Substanzen ausgesetzt werden, und die Temperatur sollte nicht zu hoch sein, sonst verflüchtigt sich das OSP.