Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
1. Während der Montage des verstärkten Rahmens und PCBA, und die Installation von PCBA und das Chassis, die verzerrte PCBA oder verzerrter verstärkter Rahmen wird direkt oder gewaltsam montiert und die PCBA wird in das verformte Chassis eingebaut. Mounting stress causes component leads (especially high-density ICs such as BGS, surface mount components), Relaislöcher von Mehrschichtige Leiterplatten, und innere Verbindungsdrähte von Mehrschichtige Leiterplatten, Beschädigung und Bruch von Pads haben keinen Einfluss auf Verzug. Für PCBA oder verstärkter Rahmen, der die Anforderungen erfüllt, the designer should cooperate with the craftsman to take or design effective "pad" measures on the bow (twist) part before installation.
1. Während der Montage des verstärkten Rahmens und PCBA, und die Installation von PCBA und das Chassis, die verzerrte PCBA oder verzerrter verstärkter Rahmen wird direkt oder gewaltsam montiert und die PCBA wird in das verformte Chassis eingebaut. Installation stress causes damage and fracture of component leads (especially high-density ICs such as BGS, surface mount components), Relaislöcher von Mehrschichtige Leiterplatten, und innere Verbindungsdrähte und -pads von Mehrschichtige Leiterplatten
Bei PCBA oder verstärkten Rahmen, deren Verzug die Anforderungen nicht erfüllt, sollte der Konstrukteur mit dem Handwerker zusammenarbeiten, um effektive "Pad"-Maßnahmen am Bug (Twist) Teil vor der Installation zu treffen oder zu entwerfen.
2. Analyse
Unter Chipwiderstand-Kondensator-Komponenten haben keramische Chipkondensatoren die höchste Wahrscheinlichkeit von Fehlern, hauptsächlich wie folgt:
PCBA-Verbeugung und Verformung verursacht durch Installationsspannung des Kabelbaums.
PCBA-Ebenheit nach dem Schweißen ist größer als 0.75%.
Das Design der Pads an beiden Enden des keramischen Chipkondensators ist asymmetrisch.
Gemeinsames Pad, die Schweißzeit ist größer als 2s, die Schweißtemperatur ist höher als 245 Grad Celsius, und die Gesamtzahl des Schweißens überschreitet den angegebenen Wert 6-mal.
Der Wärmeausdehnungskoeffizient unterscheidet sich zwischen keramischen Chipkondensatoren und Leiterplattenmaterialien.
Wenn die Leiterplatte entworfen ist, ist der Abstand zwischen dem Befestigungsloch und dem Keramikschipkondensator zu nah, um während des Anziehens Spannung zu verursachen.
Selbst wenn die Pad-Größe des keramischen Chipkondensators auf der Leiterplatte gleich ist, wenn die Lotmenge zu viel ist, erhöht es die Zugspannung auf den Chipkondensator, wenn die Leiterplatte gebogen wird; Die richtige Lotmenge sollte 1 der Höhe des Lötanschlusses des Chipkondensators betragen /2ï½2/3
Jede externe mechanische oder thermische Beanspruchung verursacht Risse in den keramischen Chipkondensatoren.
Risse, die durch die Extrusion des Pick-and-Place-Kopfes verursacht werden, treten auf der Oberfläche der Bauteile auf. Sie sind normalerweise kreisförmige oder halbmondförmige Risse mit einer veränderten Farbe, die sich an oder in der Nähe der Mitte des Kondensators befinden.
Risse, die durch falsche Einstellung der Parameter der Bestückungsmaschine verursacht werden. Der Pick-and-Place-Kopf der Bestückungsmaschine verwendet eine Vakuumpipette oder Mittelklemme, um die Komponenten zu positionieren. Übermäßiger Abwärtsdruck der Z-Achse bricht die Keramikkomponenten. Wenn der Pick-and-Place-Kopf der Bestückungsmaschine eine ausreichend große Kraft auf eine bestimmte Position als den zentralen Bereich des Keramikkörpers ausübt, kann die Spannung, die auf den Kondensator ausgeübt wird, groß genug sein, um die Komponenten zu beschädigen.
Ungeeignete Auswahl der Größe des Pick-and-Place-Kopfes verursacht Risse. Der kleine Patch-Pick-and-Place-Kopf konzentriert die Platzierungskraft beim Patchen, so dass der kleinere keramische Chip-Kondensator größeren Druck standhalten kann und Risse im Keramik-Chip-Kondensator verursacht.
Inkonsistente Menge an Lot erzeugt inkonsistente Spannungsverteilung auf Leiterplattenkomponenten, und Spannungskonzentration an einem Ende wird Risse verursachen.
Die Hauptursachen für Risse sind die Porosität und Risse zwischen den Schichten des keramischen Chipkondensators und des keramischen Chips.
3. Lösung:
Verstärken Sie die Abschirmung von keramischen Chipkondensatoren: Verwenden Sie C-SAM und SLAM, um keramische Chipkondensatoren zu screenen, um defekte keramische Kondensatoren auszuschalten.
