Leiterplattentechnisch - SMT Rotkleber Patch der Leiterplatte und traditionelle Durchgangslochtechnologie

Die Höhe der SMT Der rote Kleber variiert je nach Größe der Leiterplattenkomponenten. Die manuelle Dosierung SMT Rote Leimmaschine steuert die Menge des Leims entsprechend der Dosierzeit, und die automatische Dosierung SMT rote Kleber Maschine steuert den Punkt SMT Rote Leimmaschine durch verschiedene Leimdüsen und Zeit; das andere ist Bürstenleim. SMT roter Kleber wird gedruckt durch SMT Patchschablone. Es gibt Standardvorgaben für die Öffnungsgröße der SMT Stahlgitter. Heute werden wir uns die gemeinsamen Probleme und Lösungen der SMT roter Kleber Patches!

SMT roter Kleber Patch

SMT Patch roter Kleber häufige Probleme

1. Unzureichender Schub

Die Gründe für unzureichenden Schub sind: 1. Die Klebstoffmenge ist unzureichend. 2. Das Kolloid ist nicht 100% ausgehärtet. 3. Die Leiterplatte oder Bauteile kontaminiert sind. 4. Das Kolloid selbst ist zerbrechlich und hat keine Stärke.

2. Unzureichende Menge an Kleber oder Leckage

Gründe und Gegenmaßnahmen: 1. Das PCB-Sieb für den Druck wird nicht regelmäßig gereinigt. Es sollte alle acht Stunden mit Ethanol gereinigt werden. 2. Es gibt Verunreinigungen im Kolloid. 3. Unvernünftiges Öffnen des Bildschirms, zu kleiner oder zu kleiner Dosierdruck und die entworfene Menge des Klebers ist unzureichend. 4. Es gibt Blasen im Kolloid. 5. Wenn der Dosierkopf verstopft ist, reinigen Sie die Dosierdüse sofort. 6. Wenn die Vorwärmtemperatur des Dosierkopfes nicht ausreicht, sollte die Temperatur des Dosierkopfes auf 38°C eingestellt werden.

3. Zeichnung

Drahtzeichnung bezieht sich auf das Phänomen, dass der Patchkleber während der Leimausgabe nicht getrennt werden kann und der Patchkleber drahtartig in Bewegungsrichtung des Dosierkopfes verbunden ist. Es gibt viele Drähte, und der Patchkleber bedeckt die gedruckten Pads, was zu schlechtem Löten führt. Besonders wenn die Größe groß ist, tritt dieses Phänomen bei Verwendung einer Dosierdüse wahrscheinlicher auf. Die Drahtzeichnung des Patchklebers wird hauptsächlich durch die Drahtzeichnung seines Hauptbestandteils Harz und die Einstellung der Punktbeschichtungsbedingungen beeinflusst.

Lösung:

1. Verringern Sie die Bewegungsgeschwindigkeit

2. Je niedriger die Viskosität und je höher die Thixotropie des Materials, desto kleiner die Tendenz zum Drahtziehen, versuchen Sie also, diese Art von Patchkleber zu wählen

3. Stellen Sie die Temperatur des Thermostats etwas höher ein und stellen Sie es gewaltsam auf einen niederviskosen, hochthixotropen Patchkleber ein. Zu diesem Zeitpunkt sind auch die Lagerdauer des Patchklebers und der Druck des Dosierkopfes zu berücksichtigen.

Der Unterschied zwischen SMT und traditioneller Durchgangslochtechnologie im PCB-Design

Der vollautomatische Prozess kann die Genauigkeit der Bauteilplatzierung verbessern, manuelle Arbeit reduzieren, konstante Qualität bieten und Kosten senken. Wir sammeln in der Regel viel Wissen über SMT,

SMT

Was sind die Vorteile der Durchgangsloch-SMT-Konvertierung?

Leiterplattenkomponenten (allgemein als SMD-Oberflächenmontagegeräte bezeichnet) sind kleiner und leichter als Bauteile mit Durchgangsloch. Dies ermöglicht leichte Boards und Komponenten mit höherer Dichte.

SMT benötigt keine vorgebohrten Platten, was Herstellungszeit und Kosten reduziert. Der Prozess ist zudem vollautomatisch, wodurch schnell hochpräzise und wiederholbare Leiterplatten hergestellt werden können, wodurch die Kosten weiter gesenkt werden.

Da die Bauteilleitungen die Leiterplatte nicht durchlaufen können, können die Bauteile beidseitig auf der Leiterplatte montiert werden. Dies eröffnet mehr Gestaltungsmöglichkeiten und es können mehr Funktionen im gleichen Leiterplattenbereich verpackt werden.

Leiterplattenhersteller Verwendung von vielen Durchgangslochkomponenten, und die meisten fortschrittlichen Komponenten sind nicht kompatibel mit Durchgangsbohrungen. SMDs sind auch im Allgemeinen billiger als ähnliche Produkte mit Durchgangslöchern.

Die automatische Montage verbessert die Installationssicherheit und reduziert Fehler. Es ermöglicht auch eine gründlichere und genauere Prüfung von Leiterplatten.

SMT

Was ist an der Durchgangslochumwandlung von SMT beteiligt?

Bei der Bewertung von Produkten für die Umwandlung identifizieren wir alle potenziellen Probleme, die die Leiterplatte betreffen können, wie z.B.:

1. Der Endgebrauch des Produkts (insbesondere Temperatur und Temperaturzyklus)

2. Mechanische Einschränkungen (Formfaktor, Vibration usw.)

3. Komponentenspannung, Strom und Nennleistung

4. Verfügbarkeit der Komponenten

5. Fragen der Programmierung und Testbarkeit