Leiterplattentechnisch - PCB Patch Processing Pad und SMT Processing Assembly

PCB-Pads haben bestimmte Anforderungen. Ein besseres Pad-Design kann eine festere und effizientere Grundlage für spätere PCBA-Leiterplatte Herstellung.

PCB Patch Verarbeitung

1. Für SMT-Komponenten auf der Wellenlötfläche sollten die Pads größerer Komponenten (wie Transistoren, Buchsen usw.) entsprechend erhöht werden. Zum Beispiel kann das Pad von SOT23 um 0,8-1mm verlängert werden, um den "Schatteneffekt" des Bauteils zu vermeiden, der Leerlöten verursacht.

2. Die Größe des Pads sollte entsprechend der Größe der Komponenten bestimmt werden. Die Breite des Pads ist gleich oder etwas größer als die Breite des Schweißstabs der Komponente, und der Schweißeffekt ist der beste.

3. Im Allgemeinen vermeiden wir zwischen zwei miteinander verbundenen Komponenten die Verwendung eines einzigen großen Pads. Das liegt daran, dass das Lot auf dem großen Pad die beiden Komponenten mit der Mitte verbindet. Die richtige Methode besteht in der Regel darin, die Pads der beiden Komponenten zu trennen und die beiden Pads mit einem dünneren Leiterplattendraht zu verbinden. Wenn die Drähte benötigt werden, um einen größeren Strom zu passieren, können mehrere Drähte parallel angeschlossen werden, und die Drähte sind mit grünem Öl bedeckt.

4. Es sollte keine Durchgangslöcher auf oder in der Nähe der Pads von SMT-Komponenten sein. Andernfalls fließt während des REFLOW-Prozesses das Lot auf den Pads nach dem Schmelzen entlang der Durchgangslöcher ab, was zu virtuellem Löten, weniger Zinn oder Durchfluss führt. Verursacht einen Kurzschluss auf der anderen Seite der Platine.

SMT Patch Verarbeitung und Montage

Leiterplatten müssen sich der aktuellen rasanten Entwicklung der SMT-Chipmontagetechnologie anpassen. Die Verwendung auf PCBA circuit boards ist bereits das Mainstreamprodukt der SMT-Chiphersteller. Fast alle Leiterplatten werden mit SMT-Chips verarbeitet, was ausreicht, um seine Bedeutung auf der Platine zu sehen.

SMT Patch Verarbeitung.

1. Hohe Dichte: Da die Anzahl der Pins, die durch SMT-Patch verarbeitet werden, Hunderte oder sogar Tausende erreichen kann, und der Stiftmittelabstand 0.3mm erreichen kann, benötigt die Hochgeschwindigkeits-BGA auf der Leiterplatte feine Linien und feine Neigung. Die Linienbreite wird von 0.2~0.3mm zu 0.1mm oder sogar 0.05mm reduziert, und die Doppeldrähte zwischen 2.54mm Gittern haben sich zu 4, 5 oder sogar 6 Drähten entwickelt. Die feinen Linien und die feine Teilung erhöhen die Montagedichte von SMT erheblich. Im Falle der hohen Präzision der entsprechenden SMT-Chipverarbeitungsanlage kann die entsprechende Chipverarbeitungsanlage sie vervollständigen.

2. Kleine Öffnung: Die meisten metallisierten Löcher in SMT werden nicht zum Einfügen von Bauteilstiften verwendet, und in den metallisierten Löchern wird kein Löten durchgeführt. Die metallisierten Löcher werden nur als elektrische Verbindungen zwischen Schichten verwendet, so dass es notwendig ist, die Öffnung so weit wie möglich zu reduzieren, um mehr Platz für den SMT Patch zu schaffen. Die Blende hat sich in der Vergangenheit von 0,5mm auf 0,2mm, 0,1mm oder sogar 0,05mm geändert.

3. Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient: Jedes Material dehnt sich nach dem Erhitzen aus. Polymermaterialien sind im Allgemeinen höher als anorganische Materialien. Wenn die Dehnungsspannung die Lagergrenze des Materials überschreitet, wird das Material beschädigt. Aufgrund der vielen und kurzen SMT-Pins ist der CTE zwischen dem Gerätekörper und dem SMT inkonsistent, und Geräteschäden, die durch thermische Beanspruchung verursacht werden, treten von Zeit zu Zeit auf. Daher sollte der CTE des SMT-Leiterplattensubstrates so niedrig wie möglich sein, um sich an die Übereinstimmung mit dem Gerät anzupassen.

4. Gute Hochtemperaturbeständigkeit: Die meisten heutigen SMT-Leiterplatten müssen installiert werden Leiterplattenkomponenten auf beiden Seiten. Daher, Die vom SMT-Chip bearbeitete Leiterplatte muss zwei Reflow-Löttemperaturen standhalten können. Zur Zeit, Bleifreies Löten ist weit verbreitet, und die Löttemperatur ist relativ hoch. Nach dem Löten von Leiterplatten, Die SMT-Chip-Leiterplatte muss eine kleine Verformung und keine Blasenbildung aufweisen, das Pad hat noch gute Lötbarkeit, und die Oberfläche der SMT-Chip-Leiterplatte hat noch eine hohe Ebenheit.