Leiterplattentechnisch - Faktoren, die bei der Herstellung von PCBA zu berücksichtigen sind

1. Produktfunktionen vonPCBA

Zum Beispiel deckt es die grundlegenden Anforderungen, Produkt-Upgrade-Funktionen ab, zusätzliche Produkte können Funktionen ausführen und verfügt über Komponenten, die einfach zu erstellen und zu verwalten sind.

2.PCBAInvestitionsrendite

Zur Zeit, es gibt viele Hersteller in PCBA Design und Produktion, und verschiedene Hersteller bieten unterschiedliche Produktqualität, Kostenleistung und Kosten. Als PCBA Designer, Wir müssen uns bemühen, die Produktqualität zu verbessern, Reduzierung der Produktkosten, und bieten Unternehmen niedrige Investitionen und hohe Renditen. Daher, im Prozess der PCBA Design, wir sollten alle Aspekte berücksichtigen, um die endgültigen Kosten und den Return on Investment zu gewährleisten.

3.PCBAPartner

PCBA Design kann nicht von einer Person abgeschlossen werden, Es muss durch Teamarbeit abgeschlossen werden. Daher, wenn Sie eine gute Leiterplatte entwerfen möchten, Sie müssen starke Teamunterstützung haben. ipcb Unternehmen hat stabile und reife Erfahrung in PCBA Produktion.

Einführung und Vorsichtsmaßnahmen des doppelseitigen Lötverfahren (SMT) für Leiterplatten

Derzeit sollte die Haupttechnologie der Leiterplattenmontage in der SMT-Industrie "Reflow" sein. Natürlich gibt es andere Methoden des Leiterplattenschweißen. Diese Art von Leiterplattenflow kann zwischen Einzelpanel und Doppelpanel unterschieden werden. Heutzutage verwenden nur wenige Menschen einseitiges Reflow, weil doppelseitiges Reflow Platz der Leiterplatte sparen kann. Das heißt, die Produktion kann kleiner gemacht werden, so dass die meisten auf dem Markt erhältlichen Platten zu einem doppelseitigen Reflow-Prozess gehören.

(Wenn Sie die Materialkosten mit den Arbeitskosten des SMT vergleichen, kann es sein, dass das einzelne Panel die Kosten spart.)

Da der beidseitige Reflow-Prozess zwei Mal Reflow erfordert, gibt es einige Prozessbeschränkungen. Das häufige Problem ist, dass, wenn die Platte in den zweiten Reflow-Ofen geht, die Teile auf der Oberseite der Oberfläche aufgrund der Schwerkraft fallen. Besonders wenn die Platte zur hohen Temperatur der Reflow-Zone des Ofens fließt, werden in diesem Papier die Punkte für Aufmerksamkeit bei der Platzierung der Teile im doppelseitigen Reflow-Prozess erklärt:

(Um noch einen Untertitel hinzuzufügen, warum schmelzen die meisten Kleinteile, die bereits auf der zweiten Seite des Lots verzinnt waren, nicht zurück und fallen ab? Warum fallen nur die schwereren Teile ab?)

Welche SMD-Teile sollten auf der Oberfläche des Reflow-Ofens platziert werden?

Im Allgemeinen werden kleinere Teile empfohlen, in den seitlichen Reflow-Ofen gelegt zu werden, da PCB weniger Verzerrung und genaueren Pastendruck aufweist, sodass kleinere Teile besser platziert sind.

Zweitens besteht die Gefahr, dass die kleineren Teile im zweiten Durchgang des Reflow-Ofens abfallen. Da die Teile auf der zweiten Seite direkt nach unten auf der Unterseite der Leiterplatte platziert werden, fallen sie aufgrund des übermäßigen Gewichts nicht von der Platine ab, wenn die Platine in die hohe Temperatur des geschweißten Bereichs eintritt.

Drittens müssen die Teile auf dem Panel zweimal repariert werden, so dass die Temperaturbeständigkeit in der Lage sein muss, der Temperatur von zwei Reparaturen standzuhalten. Normale Widerstandskapazitäten müssen in der Regel mindestens dreimal repariert werden. Dies soll die Anforderung erfüllen, dass einige Boards aufgrund von Wartungsarbeiten repariert werden müssen.

Welche SMD-Teile sollten auf der zweiten Seite des Reflow-Ofens platziert werden? Das sollte der Fokus sein.

Große oder schwere Bauteile sollten auf der zweiten Seite des Ofens platziert werden, um das Risiko zu vermeiden, dass Teile wieder in den Ofen fallen.

LGA, BGA Teile sollten so weit wie möglich auf der zweiten Seite des Ofens platziert werden, um unnötiges Risiko des Umschmelzens von Zinn im zweiten Durchgang zu vermeiden und die Wahrscheinlichkeit von Leerlöten/Falschlöten zu verringern. Wenn es schlanke Beine und kleine BGA-Teile gibt, ist es nicht ausgeschlossen, dass es empfohlen wird, sie auf der Oberfläche des hinteren Schweißofens zu platzieren.

BGA Platzierung auf der Seite oder auf der zweiten Seite des Ofens ist umstritten. Obwohl das Platzieren der zweiten Seite das Risiko des Wiederschmelzens von Zinn vermeiden kann, verformt sich PCB normalerweise stärker, wenn die zweite Seite durch den Reflow-Ofen geht, was die Qualität des Zinn-Essens beeinträchtigen kann, so dass Arbeitsbären sagen, dass BGA mit schlanken Füßen auf der Seite berücksichtigt werden kann. Wenn die Leiterplatte jedoch stark verformt ist, muss es ein großes Problem sein, den zweiten Seitenpatch auf den empfindlichen Teilen zu platzieren, da die Pastendruckposition und die Pastenmenge ungenau werden. Daher sollte der Fokus darauf liegen, wie die Leiterplattenverformungen vermieden werden können, anstatt in Betracht zu ziehen, die BGA wegen der Verformungen auf die Seite zu legen, nicht wahr?

Teile, die nicht zu hohen Temperaturen standhalten können, sollten auf der zweiten Seite des Reflow-Ofens platziert werden. Dies soll Schäden an Teilen durch zu hohe Temperaturen vermeiden.

PIH/PIP-Teile sollten auch auf der zweiten Seite des Ofens platziert werden. Sofern ihre Lötfüße nicht länger als die Dicke der Platte sind, stören ihre Füße, die sich aus der Leiterplattenoberfläche herausstrecken, die Platte auf der zweiten Seite, was verhindert, dass die Platte auf der zweiten Seite flach auf der Leiterplatte klebt und anomale Lötdruckprobleme verursacht.

Einige Komponenten können Lötarbeit in sich haben, wie Drahtverbinder mit LED-Leuchten. Es ist wichtig zu wissen, dass die Teile in einem Reflow-Ofen Temperaturen mehr als zweimal standhalten können, und wenn nicht, müssen sie auf der zweiten Seite platziert werden.

Allein das Platzieren des Teils auf der zweiten Seite des Patches im hinteren Schweißofen bedeutet, dass die Leiterplatte die Taufe der hohen Temperatur des hinteren Schweißofens bestanden hat. Zu diesem Zeitpunkt gibt es mehr oder weniger einige Verzerrungen und Verzerrungen der Leiterplatte. Das heißt, die Menge und Position des Lotpastendrucks werden schwieriger zu kontrollieren, so dass es leicht ist, Probleme wie leeres Schweißen oder Kurzschluss zu verursachen, so dass das Teil auf der zweiten Seite des hinteren Schweißofens platziert wird. Es wird empfohlen, 0201- und Feinabstellteile so weit wie möglich zu vermeiden, und die BGA sollte auch versuchen, Blechkugeln mit größeren Durchmessern auszuwählen.

Bezugnehmend auf die Bilder auf der Vorder- und Rückseite der SD-Kartenplatine im Artikel, sollten Sie in der Lage sein, ein klares Urteil zu treffen und darauf hinzuweisen, dass die Seite in den oberflächenbeschlagenden Teilen angeordnet ist, die im Ofen repariert werden, und die Seite in die zweite Seite des Patches gelegt wird, um überhitzt zu werden.

Darüber hinaus gibt es viele Verfahren zur Montage elektronischer Komponenten auf die Leiterplatte in der Serienfertigung. Jeder Prozess wurde jedoch zu Beginn des Leiterplattendesigns entschieden, da sich die Platzierung der Komponenten auf der Leiterplatte direkt auf den Montageschweißauftrag und die Qualität auswirkt, während die Verdrahtung indirekt darauf wirkt.

Derzeit kann der Schweißprozess von Leiterplatten grob in Vollplattenschweißen und lokales Schweißen unterteilt werden. Vollplattenschweißen kann auch grob in Reflow Löten und Wellenlöten unterteilt werden, während lokales Schweißen von Leiterplatten Trägerwellenlöten, Selektivlöten und Laserlöten sein kann. Warte.