Leiterplattentechnisch - Gründe für PCB gebrochene Bohrspitzen und Substrat Material

Der Hauptgrund für PCB-Verarbeitung gebrochene Bohrdüse

1. Bohrparameter: Die Einstellung der Bohrparameter ist sehr wichtig. Wenn die Bohrgeschwindigkeit zu schnell ist, bricht der Bohrer aufgrund übermäßiger Kraft. Zu langsame Bohrgeschwindigkeit verringert die Produktionseffizienz. Da die Leiterplattendicke, Kupferdicke und Leiterplattenstruktur von Leiterplatten, die von Leiterplattenmaterialherstellern hergestellt werden, unterschiedlich sind, muss die Leiterplatte entsprechend den spezifischen Bedingungen eingestellt werden. Durch Berechnung und Prüfung werden die am besten geeigneten Bohrparameter ausgewählt. Im Allgemeinen sollte für eine 0.3mm Bohrspitze die Schneidgeschwindigkeit 1.5-1.7m/min sein, und die Bohrtiefe sollte zwischen 0.5-0.8 gesteuert werden.

2.Die Trägerplatte für die Trägerplatte und Aluminiumblechbohrung erfordert mäßige Härte, gleichmäßige Dicke, Ebenheit, und der Dickenunterschied sollte 0.076mm nicht überschreiten. Wenn die Trägerplatte unregelmäßig verteilt ist, ist es leicht, die Bohrspitze zu verklemmen und die Trägerplatte ist ungleichmäßig. Es wird den Druckfuß nicht fest drücken, was die Verdrehung und den Bruch des Bohrers ist, und die Platte bewegt sich auch mit ihm während der Auf- und Abwärtsbewegung des Bohrers. Der Bohrer bricht aufgrund der unausgewogenen Kraft, wenn das Werkzeug zurückgegeben wird. Seine Funktion:

(1) Verhindern Sie das Auftreten von Graten in den Poren.

(2) Fully in die Leiterplatte eindringen Brett.

(3) Reduzieren Sie die Temperatur der Schneide des Bohrers und reduzieren Sie den gebrochenen Bohrer.

Auswahlkriterien für PCB-Substratmaterial

Die Kosten der Platine vergoldet Der Board-Prozess ist der höchste unter allen Boards, aber derzeit die stabilste aller vorhandenen Boards, und am besten geeignet für den Einsatz in der bleifreien Prozessplatte, Besonders bei einigen hohen Stückpreisen oder hochzuverlässigen elektronischen Produkten wird empfohlen, diese Platine dient als Basismaterial.

2.OSP Board

Der OSP-Prozess hat die niedrigsten Kosten und ist einfach zu bedienen. Dieser Prozess erfordert jedoch, dass Montageanlagen Anlagen und Prozessbedingungen modifizieren und weist eine schlechte Nachbearbeitbarkeit auf. Daher ist die Popularität immer noch nicht gut. Dieser Plattentyp wird nach Hochtemperaturerwärmung auf dem PAD vorbeschichtet. Der Schutzfilm wird zwangsläufig beschädigt, was zu einer Abnahme der Lötbarkeit führt, insbesondere wenn das Substrat sekundär reflow wird, wird die Situation ernster. Wenn der Prozess also erneut einen DIP-Prozess durchlaufen muss, wird das DIP-Ende zu diesem Zeitpunkt vor der Herausforderung stehen, zu löten.

3. Silberplatte

Obwohl "Silber" selbst eine starke Mobilität hat, die zum Auftreten von elektrischen Leckagen führt, ist das aktuelle "Immersionssilber" in der Vergangenheit kein reines Metallsilber, sondern "organisches Silber", das mit organischen Substanzen coplattiert ist. Aufgrund der Anforderung eines bleifreien Prozesses ist seine Lötbarkeit Lebensdauer länger als die der OSP-Platine.

4. Goldplatte

Das größte Problem dieser Art von Substrat ist das "BlackPad"-Problem. Daher stimmen viele große Hersteller nicht zu, das bleifreie Verfahren zu verwenden, aber die meisten inländischen Hersteller verwenden dieses Verfahren.

5. Blech

Diese Art von Substrat ist leicht kontaminiert und zerkratzt zu werden. Darüber hinaus verursacht der Prozess (FLUX) Oxidation und Verfärbung. Die meisten inländischen Hersteller verwenden dieses Verfahren nicht, und die Kosten sind relativ hoch.

6. Spritzblech

Aufgrund seiner niedrigen Kosten, der guten Lötbarkeit, der hohen Zuverlässigkeit und der stärksten Kompatibilität enthält diese Art von Sprühzinnplatte mit guten Lötzeigenschaften Blei, so dass der bleifreie Prozess nicht verwendet werden kann.