Leiterplattentechnisch - Eigenschaften der Leiterplatte guter Qualität

Die Qualität der Leiterplatten wird im Allgemeinen nach Aussehen beurteilt, aber das hängt von der Erfahrung ab. Die Qualität der Leiterplatten ist sehr wichtig. Was sind also die Eigenschaften von guter Qualität Leiterplatten?

1.25 Mikron Loch Wand Kupfer Dicke

Vorteile: Erhöht die Zuverlässigkeit, einschließlich der Verbesserung der Ausdehnungswiderstand der Z-Achse.

Risiken, dies nicht zu tun:

Blaslöcher oder Entgasung, electrical connectivity problems during assembly (inner layer separation, hole wall breakage), oder Ausfall unter Last im tatsächlichen Einsatz. IPCClass2 (the standard adopted by most Leiterplattenfabriken) requires 20% less copper plating.

2. Keine Schweißreparatur oder Reparatur des offenen Kreislaufs

Vorteile: Perfekte Schaltung kann Zuverlässigkeit und Sicherheit gewährleisten, keine Wartung, kein Risiko

Das Risiko, dies nicht zu tun

Bei unsachgemäßer Reparatur wird die Leiterplatte gebrochen. Selbst wenn die Reparatur "ordnungsgemäß" ist, besteht die Gefahr eines Ausfalls unter Belastungsbedingungen (Vibrationen usw.), was zu einem Ausfall im tatsächlichen Gebrauch führen kann.

3. Kontrollieren Sie streng die Lebensdauer jeder Oberflächenbehandlung

Vorteile: Lötbarkeit, Zuverlässigkeit und Verringerung des Risikos des Eindringens von Feuchtigkeit

Das Risiko, dies nicht zu tun

Aufgrund der metallographischen Veränderungen in der Oberflächenbehandlung alter Leiterplatten können Lötprobleme auftreten, und das Eindringen von Feuchtigkeit kann Probleme wie Delamination, Trennung (offener Kreis) der inneren Schicht und der Lochwand während des Montageprozesses und/oder der tatsächlichen Verwendung verursachen.

4. Die Toleranz des kupferbeschichteten Laminats erfüllt die Anforderungen von IPC411ClassB/L

Vorteile: Eine strenge Kontrolle der Dicke der dielektrischen Schicht kann die Abweichung der erwarteten elektrischen Leistung verringern.

Das Risiko, dies nicht zu tun

Die elektrische Leistung erfüllt möglicherweise nicht die spezifizierten Anforderungen, und die Leistung/Leistung der gleichen Charge von Komponenten wird ganz unterschiedlich sein.

5. Definieren Sie Lotmaskenmaterialien, um die Einhaltung der IPC-SM-840ClassT-Anforderungen sicherzustellen

Vorteile: "Ausgezeichnete" Tinte, um Tintensicherheit zu erreichen, um sicherzustellen, dass die Lotmaskenfarbe UL-Normen erfüllt.

Das Risiko, dies nicht zu tun

Unterere Tinten können Haftungs-, Flussmittelbeständigkeit- und Härteprobleme verursachen. All diese Probleme führen dazu, dass sich die Lötmaske von der Leiterplatte löst und schließlich zu Korrosion des Kupferstromkreises führt. Schlechte Isolationseigenschaften können Kurzschlüsse aufgrund versehentlicher elektrischer Kontinuität/Lichtbogen verursachen.

6. Definieren der Toleranzen von Formen, Löchern und anderen mechanischen Eigenschaften

Vorteile: Eine strenge Toleranzkontrolle kann die Dimensionsqualität von Produkten verbessern – Passform, Form und Funktion verbessern

Das Risiko, dies nicht zu tun

Probleme im Montageprozess, wie z.B. Ausrichtung/Montage (erst wenn die Montage abgeschlossen ist, wird das Einpressnadelproblem entdeckt). Darüber hinaus wird es aufgrund der erhöhten Größenabweichung Probleme bei der Installation in die Basis geben.

7. Anforderungen an die Dicke der Lötmaske, obwohl IPC keine einschlägigen Vorschriften hat

Vorteile: Verbessern Sie die elektrischen Isolationseigenschaften, verringern Sie das Risiko von Ablösen oder Verlust der Haftung und stärken Sie die Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Stöße – egal wo der mechanische Aufprall auftritt!

Das Risiko, dies nicht zu tun

Dünne Lötmaske kann Adhäsion verursachen, Flussmittelbeständigkeit und Härteprobleme. Alle diese Probleme führen dazu, dass sich die Lötmaske vom Leiterplatte und schließlich zu Korrosion des Kupferkreislaufs führen. Schlechte Isolationseigenschaften aufgrund der dünnen Lötmaske können Kurzschlüsse durch versehentliche Leitung verursachen/Bogen.