Leiterplattentechnisch - Prinzipien der Leiterplattenherstellung und Grundkenntnisse

Grundkenntnisse in Leiterplatte Die Leiterplatte basiert auf einer isolierenden Platine, in eine bestimmte Größe geschnitten, mit mindestens einem leitfähigen Muster daran befestigt, and holes (such as component holes, Befestigungslöcher, metallisierte Löcher, etc.) It replaces the chassis of the electronic components of the previous device, und realisiert die gegenseitige Verbindung zwischen den elektronischen Komponenten.

Leiterplattenreparatur ist eine aufstrebende Reparaturindustrie. In den letzten Jahren ist der Automatisierungsgrad von Industrieanlagen immer höher geworden, so dass auch die Anzahl der industriellen Steuerplatinen in verschiedenen Branchen zugenommen hat. Nachdem die industrielle Steuerplatine beschädigt ist, sind die hohen Kosten, die zum Austausch der Leiterplatte erforderlich sind (so wenig wie mehrere tausend Yuan, so viele wie Zehntausende oder Hunderttausende) auch zu einem sehr Kopfschmerzen für Unternehmen geworden. Tatsächlich können die meisten dieser beschädigten Leiterplatten in China repariert werden, und die Kosten betragen nur 20%-30% des Kaufs einer neuen Leiterplatte, und die Zeit ist viel kürzer als die von ausländischen Leiterplatten. Das Folgende führt das Grundwissen der Leiterplattenreparatur ein:

Fast alle Leiterplattenreparaturen haben keine Zeichnungen und Materialien, so dass viele Menschen skeptisch gegenüber Leiterplattenreparaturen sind. Obwohl verschiedene Leiterplatten sehr unterschiedlich sind, ist das gleiche, dass jede Leiterplatte aus verschiedenen integrierten Blöcken und Widerständen besteht., Kondensatoren und andere Komponenten, so dass die Beschädigung der Leiterplatte durch eine oder einige der Komponenten verursacht werden muss. Die Idee der Wartung von Leiterplatten wird basierend auf den oben genannten Faktoren etabliert. Leiterplattenreparatur ist in zwei Teile unterteilt: Inspektion und Reparatur, von denen Inspektion eine sehr wichtige Position einnimmt. Das Grundwissen der Reparatur jedes Geräts auf der Leiterplatte wird getestet, bis die schlechten Teile gefunden und ersetzt werden, dann wird eine Leiterplatte repariert.

PCB elektrische Prüfung ist der Prozess des Finden, Bestimmung und Behebung der Fehler jeder elektronischen Komponente auf der Leiterplatte. In der Tat, Der gesamte Inspektionsprozess ist ein Denkprozess und ein Testprozess, der logische Argumentationshinweise liefert. Daher, Der Inspektionsingenieur muss nach und nach Erfahrung sammeln und das Niveau der Leiterplatte Wartung, Prüfung, und Reparatur. Allgemeine elektronische Geräte bestehen aus Tausenden von Komponenten. Während der Wartung und Überholung, Es wird sehr zeitaufwendig und schwierig zu implementieren sein, wenn das Problem durch direkte Prüfung und Inspektion jeder Komponente in der Leiterplatte. sehr schwierig. Dann ist die Check-in-Art Inspektionsmethode vom Fehlerphänomen bis zur Fehlerursache eine wichtige Methode der Inspektion und Reparatur. Solange die Leiterplatte erkennt das Problem, ist leicht zu reparieren.

Einseitige starre Leiterplatte mit einseitigem kupferplattiertem Laminat zum Blanken zum Bürsten, Trocknen, Bohren oder Stanzen des Siebdruckkreises Antiätzmuster oder unter Verwendung von Trockenfilm-Aushärtung Inspektion und Reparatur von Platine Ätzen von Kupfer zum Entfernen von Korrosion Drucken, Trocknen von Bürsten, Trocknen von Siebdruck Lötmasken Grafiken (allgemein verwendetes grünes Öl), UV-härtende Siebdruckcharakter-Markierungsgrafiken, UV-härtende Vorerwärmung, Stanzen und Form für elektrische Öffnung, Kurzschluss-Test-Bürsten, Trocknen Vorbeschichtetes Löten Antioxidans (Trocknen) oder Sprühen von Zinn und Heißluftnivellierung Inspektion und Verpackung von fertigen Produkten verlassen die Fabrik.

Doppelseitige starre Leiterplatte: -Doppelseitiges kupferplattiertes Laminat-Blanking-Stapeln-CNC-Bohren durch Löcher Inspektion, Entgraten und Bürsten der galvanischen Beschichtung (durch Loch Metallisierung) - (Vollplatinengalvanik von dünnem Kupfer Inspektion Bürsten-Siebdruck negative Schaltungsmuster, Aushärten (trockener Film oder nasser Film, Exposition, Entwicklung von Inspektion, Reparatur von Fadenkreismusterplatten-Galvanik-Beschichtung (korrosionsbeständiges Nickel-/Goldfleckenentfernungsmaterial (lichtempfindliches Folienätzen Kupfer-(Zinn entfernen)-Reinigung und Scrubbing-Siebdruck-Lotmaskengrafiken häufig verwendete thermische Aushärtung grünes Öl (lichtempfindlicher trockener Film oder nasser Film, Belichtung, Entwicklung, thermische Aushärtung, häufig verwendete lichtempfindliche thermische Aushärtung grünes Öl) Zeichengrafiken, Aushärten-(Sprühzahn oder organische Lotmaske)-Formverarbeitung-Reinigung, Trocknung-elektrische Kontinuitätsinspektion-Inspektionsverpackung – das fertige Produkt verlässt das Werk.

In PCB-Design und Herstellung, Durchgangsmetallisierungsverfahren für die Herstellung von mehrschichtigem Plattenverfahren Doppelseitiges Schneiden von Innenkupferplattiertem Laminat Vorbürsten Bohren von Positionierlöchern zum Kleben von Fotolack-Trockenfilm oder Beschichtung von Fotolack-Entwicklung Ätzen und Filmentfernung zum Aufrauen der Innenschicht, deoxidation - inner layer inspection - (outer layer single-sided copper clad circuit production, Klebeblech B-Stufe, Inspektion von Klebeblechen, drilling positioning holes) - layer Press-number control drilling-hole inspection-hole pretreatment and electroless copper plating-full plate thin copper plating-plating inspection-sticking photo-resistant electroplating dry film or coating photo-resistant electroplating agent-surface layer bottom plate exposure-development, Reparieren der Beschichtung des Stromkreismusters mit Zinn-Blei-Legierung oder Nickel/gold plating - film removal and etching - inspection - screen printing solder mask or photo solder mask - printing character graphics - (hot air leveling or organic solder mask )-CNC washing shape-cleaning, Trocknungs-elektrische Ein-Aus Inspektion-Fertigprodukt Inspektion-Verpackung und Verlassen der Fabrik.