Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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In der Industrie wird eine Leiterplatte (PCB) mit einer Kupferfoliendicke gleich oder größer als 105 μm (â3 oz) als dicke Kupferplatte bezeichnet. Das Anwendungsfeld und die Nachfrage nach dicken Kupferplatinen wurden in den letzten Jahren schnell erweitert und es ist zu einer beliebten PCB-Sorte mit guten Marktentwicklungsaussichten geworden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplatten hat dicke Kupferplatten eine signifikante Zunahme der Kupferfoliendicke. Herkömmliche Leiterplatten haben normalerweise eine Kupferfoliendicke von Dutzenden bis Hunderten Mikrons, wie 18μm, 35μm usw. Dicke Kupferplatten sind viel dicker. Dicke Kupfer-Leiterplatten haben viel dickere Kupferfolien, normalerweise 3oz, 4oz oder sogar höher.
Diese Erhöhung der Dicke macht die Leistung von dicken Kupfer-Leiterplatten sehr unterschiedlich von der von herkömmlichen Leiterplatten. Erstens sind dicke Kupferplatinen leitfähiger und können höhere Ströme tragen, wodurch sie für elektronische Hochleistungsgeräte geeignet sind. Zweitens haben dicke Kupferplatinen auch bessere Wärmeableitungseigenschaften, die die während des Arbeitsprozesses erzeugte Wärme effektiv ableiten und den stabilen Betrieb elektronischer Geräte gewährleisten können.
Die überwiegende Mehrheit der dicken Kupfer-Leiterplatten sind Hochstromsubstrate, und Hochstromsubstrate werden hauptsächlich in zwei Bereichen verwendet: Leistungsmodule (Leistungsmodule) und Automobilelektronikkomponenten. Der Entwicklungstrend dieser Art von Hochstromsubstrat besteht darin, einen größeren Strom zu tragen, und die Wärme von einem größeren Gerät muss abgeleitet werden, und die Dicke der Kupferfolie, die für das Substrat verwendet wird, wird dicker. Zum Beispiel ist die Verwendung von 210 μm dicker Kupferfolie für Hochstromsubstrate gängig geworden; Ein weiteres Beispiel ist, die ursprünglichen Stromschienen und Kabelbäume zu ersetzen, die in Autos, Robotern und Netzteilen verwendet werden. Die Dicke der Leiterschicht des Substrats hat 400 μm erreicht. ~ 2000 μm.
Inkjet Druckverfahren für dicke Kupferplatten
Für Netzteilplatinen und Spulenplatinen mit hoher Stromtragfähigkeit und hohen Spannungswiderstandsanforderungen muss dickes Kupfer mit einer Kupferdicke von mehr als 5oz aufgrund der hohen Kupferoberfläche der Linie, die traditionellen Trockenfilm- und Nassfilm-Siebdruck-Lötmastfarben Siebdruck und Belichtung und 2-3-Mal entwickelt werden, um eine bestimmte Tintendicke zu erreichen, was ein relativ langer Prozess ist. Für 5OZ und dickere Kupferplatten kann die Verwendung von Druck- und Dicht- und Siebdruckoberflächenöl Produktionsprozesse sparen, die Effizienz verbessern und gleichzeitig schnell die Produktion erreichen.
Traditioneller dicker Kupferplattenlot widersteht Druckprozess ist:
Lötmastvorbehandlung âhandlung Lötmastdruck (plus 80-150ml offenes Öl und Wassertinte) âstatischer 2-3H âbakeTest âTest âExposition âEntwicklung âTest âLötmasthärtung âtermask Vorbehandlung (keine offene Schleifbürste) âDruck (plus 80-130ml offenes Öl und Wassertinte) âstatischer 2HVorbehandlungstest â
Nachteile des traditionellen Prozesses:
â'Tintenfalten: Aufgrund der dicken Kupferplatte Kupfer und das Substrat des Sturzes ist zu groß, Lot widersteht Druckkupferoberfläche und die Substratposition der Tinte wird dicker sein, die Tinte ist zu dick verursacht Tintenfalten.
â¡ Tintenblasen: Tinte ist zu dick, wenn die Tintenblasen innerhalb der Tinte schwieriger zu entladen ist, Entladung vorzubacken, verursacht durch Tintenblasen.
⢠Prozesszeit ist lang: statische Zeit ist zu lang, statischer Prozess ist leicht, Feuchtigkeitsaufnahme zu Tinten, verursacht durch die Zuverlässigkeit von unqualifiziert.
Nach Verwendung des obigen Verfahrens wurde der Engpass der glatten Massenproduktion von Kupferdruckplatten mit einer Dicke von 105 mm oder mehr gelöst, und die Ausschussrate wurde von 1.2% auf 0.3%, reduziert, wodurch die Kupferdruckplatten mit einer Dicke von 105 mm oder mehr in Energieprodukten verwendet werden, und die Bereiche Kommunikation, elektrische Energie und Luft- und Raumfahrt wurden garantiert.
