Leiterplattentechnisch - PCB Board 8D Problem Solving 8-Step Methode

Der ursprüngliche Name des Leiterplatte 8D der Leiterplattenfabrik ist 8 Disziplinen, Was bedeutet, dass 8 Personen die festen Schritte kennen, um die Leiterplatte Problem. Aber in der tatsächlichen Anwendung, Es gibt neun Schritte:

D0: Symptomatische Notfallmaßnahmen

Zweck: Hauptsächlich, um zu sehen, ob diese Art von Leiterplattenproblem durch 8D gelöst werden muss, wenn das Problem zu klein ist, oder es für 8D nicht geeignet ist, das Problem zu lösen, wie Preis, Kosten usw., ist dieser Schritt für den Notfall, wenn das Problem Reaktion auftritt.

Schlüsselpunkte: Bestimmen Sie den Typ, die Größe, die Kategorie usw. des Leiterplattenproblems. Im Gegensatz zu D3 ist D0 eine Antwort auf ein Problem, während D3 eine temporäre Antwort auf ein Produkt- oder Serviceproblem ist.

D1: Die Gruppe wird gegründet

Zweck: Aufbau eines Teams, die Teammitglieder haben das Wissen über Leiterplattentechnologie/Produkte, haben die Zeit, Berechtigungen zuzuweisen und zu erteilen und sollten die erforderlichen technischen Qualitäten haben, um Leiterplattenprobleme zu lösen und Korrekturmaßnahmen umzusetzen. Die Gruppe muss einen Führer und Gruppenleiter haben.

Kernpunkte: Mitgliedschaft, Kenntnisse in Leiterplattentechnologie und Produkte; Ziele; Arbeitsteilung; Verfahren; Teambuilding

D2: Problembeschreibung

Zweck: Verwenden Sie quantitative Begriffe, um interne/externe Kundenbeschwerden im Zusammenhang mit Leiterplattenproblemen anzugeben, wie was, Ort, Zeit, Grad, Häufigkeit usw.

"Was ist los mit der Leiterplatte"

Methode: Qualitätsrisikobewertung, FMEA-Analyse

Schlüsselpunkte: Sammeln und organisieren Sie alle PCB-bezogenen Daten, um das Problem zu veranschaulichen; Die Problembeschreibung ist eine Zusammenfassung besonders nützlicher Daten über das beschriebene Leiterplattenproblem; Überprüfen Sie die vorhandenen Daten, identifizieren Sie das Leiterplattenproblem und bestimmen Sie den Umfang; Unterteilen Sie das Leiterplattenproblem, teilen Sie das komplexe Problem in ein einziges Problem auf; Definieren Sie das Problem, finden Sie die Erklärung, die mit dem vom Kunden bestätigten Problem übereinstimmt, "was mit der Leiterplatte passiert ist", und der Grund ist unbekanntes Risikoniveau.

D3: Durchführung und Überprüfung der vorläufigen Maßnahmen

Zweck: Sicherstellen, dass Leiterplattenprobleme von internen und externen Kunden isoliert werden, bevor dauerhafte Korrekturmaßnahmen umgesetzt werden. (Ursprünglich war es der einzige optionale Schritt, aber er muss bis jetzt angenommen werden)

Methode: FMEA, DOE, PPM

Kernpunkte: Bewertung von Notfallmaßnahmen; die besten "vorübergehenden Beschränkungsmaßnahmen" zu finden und auszuwählen; Entscheidungen treffen; Durchführung und Führung von Aufzeichnungen; Überprüfung (DOE, PPM-Analyse, Kontrollkarten usw.);

D4: Ermittlung und Überprüfung der Ursache

Zweck: Verwenden Sie statistische Tools, um alle möglichen Ursachen aufzulisten, die verwendet werden können, um die Ursachen von Leiterplattenproblemen zu erklären, eine Reihe von Ereignissen oder Umgebungen oder Ursachen zu isolieren, die Abweichungen verursachen, die in den Leiterplattenproblemsbeschreibungen erwähnt werden, voneinander zu isolieren und die Ursache des Problems zu bestimmen.

Methode: FMEA, PPM, DOE, Kontrollkarte, 5Why Methode

Wichtige Punkte: Bewerten Sie jede Ursache in der Liste möglicher Ursachen; ob die Ursache das Problem beseitigen kann; Überprüfung: Kontrollplan

D5: Auswahl und Überprüfung dauerhafter Korrekturmaßnahmen

Zweck: Testen Sie den Plan vor der Leiterplattenproduktion und überprüfen Sie den Plan, um festzustellen, dass die ausgewählten Korrekturmaßnahmen das Problem des Kunden lösen können und gleichzeitig keine nachteiligen Auswirkungen auf andere Prozesse haben.

Methode: FMEA

Kernpunkte: Überprüfung der Teammitgliedschaft; Entscheidungen treffen und die besten Maßnahmen wählen; vorübergehende Maßnahmen neu bewerten und gegebenenfalls neu auswählen; Überprüfung; die Verpflichtung der Geschäftsleitung, dauerhafte Korrekturmaßnahmen durchzuführen; Kontrollpläne

D6: Durchführung dauerhafter Korrekturmaßnahmen

Zweck: Entwicklung eines Plans zur Umsetzung dauerhafter Maßnahmen, Festlegung von Prozesskontrollmethoden und Einbeziehung in Dokumente, um sicherzustellen, dass die Ursache der Leiterplatte beseitigt wird. Bei der Anwendung dieser Maßnahme in der Produktion sollten ihre langfristigen Auswirkungen überwacht werden.

Methode: Fehlervermeidung, statistische Kontrolle

Kernpunkte: Überprüfung der Teammitglieder; Durchführung dauerhafter Korrekturmaßnahmen und Abschaffung vorübergehender Maßnahmen; die Messbarkeit des Fehlers nutzen, um zu bestätigen, dass der Fehler beseitigt wurde; Änderung des Kontrollplans und der Prozessdokumente

D7: Wiederholung verhindern

Zweck: Ändern Sie das bestehende Managementsystem, Betriebssystem, Arbeitspraktiken, Design und Verfahren, um zu verhindern, dass dieses PCB-Leiterplattenproblem bei allen ähnlichen PCB-Leiterplattenproblemen wiederholt wird.

Schwerpunkte: Auswahl von Präventionsmaßnahmen; Überprüfung der Wirksamkeit; Entscheidungsfindung; Organisation, Personal, Ausrüstung, Umwelt, Umwelt, Materialien und Dokumente werden neu bestimmt

D8: Glückwünsche aus der Gruppe

Zweck: Anerkennung der gemeinsamen Anstrengungen der Gruppe, Zusammenfassung und Gratulation der Arbeit der Gruppe.

Wichtige Punkte: Wichtige Dokumente selektiv aufbewahren; Durchsuchen Sie die Arbeit der Gruppe, um die Erfahrung zu dokumentieren; Verständnis der kollektiven Stärke der Gruppe bei der Lösung Leiterplatte Probleme und ihr Beitrag zur Lösung Leiterplatte Probleme; notwendige materielle und spirituelle Belohnungen.

Wenn der Antwortbericht die Anforderungen nicht erfüllt, wird er abgelehnt.

Andere Anforderungen: Als Mitarbeiter der Qualitätsabteilung antworten auf E-Mails oder Berichte: Bitte verwenden Sie Daten, Dokumente, unterstützende Bilder und andere quantifizierbare Standards und versuchen Sie, weniger oder keine Adjektive wie "basic", "wahrscheinlich" und "viel" zu verwenden, um zu antworten.

Bitte fordern Sie die Aktualität der Anomalie an: Antwortzeit (3 Arbeitstage), kurzfristige Gegenmaßnahmen, langfristige Gegenmaßnahmen, dauerhafte Gegenmaßnahmen.

Wenn Sie mehr als drei Arbeitstage für Tests und Verifikationen benötigen, informieren Sie bitte im Voraus, erklären Sie die Schwierigkeiten und teilen Sie die Fertigstellungszeit und den Plan per E-Mail mit.