Leiterplattentechnisch - ​ Einführung in die Leiterplattenproduktion

1. Leiterplatte

Drucken Sie die gezeichnete Leiterplatte mit Transferpapier aus, achten Sie auf die rutschige Seite, die Ihnen zugewandt ist, drucken Sie im Allgemeinen zwei Leiterplatten, das heißt, drucken Sie zwei Leiterplatten auf einem Blatt Papier. Wählen Sie die Leiterplatte mit dem besten Druckeffekt unter ihnen.

Geschnittenes Kupfer plattiertes Laminat

Verwenden Sie die lichtempfindliche Platte, um das gesamte Prozessdiagramm der Leiterplatte zu erstellen. Kupferplattiertes Laminat, das heißt, eine Platine, die beidseitig mit Kupferfolie bedeckt ist, schneidet das kupferplattierte Laminat auf die Größe der Leiterplatte, nicht zu groß, um Materialien zu sparen.

Vorbehandlung Kupferlaminat

Verwenden Sie feines Schleifpapier, um die Oxidschicht auf der Oberfläche des kupferplattierten Laminats abzupolieren, um sicherzustellen, dass das Kohlenstoffpulver auf dem Thermotransferpapier fest auf dem kupferplattierten Laminat gedruckt werden kann, wenn die Leiterplatte übertragen wird. Der Standard zum Polieren ist, dass die Oberfläche der Platte hell ist, ohne offensichtliche Flecken.

Schneiden Sie die Leiterplatte auf eine geeignete Größe, kleben Sie die Leiterplatte auf das kupferplattierte Laminat, legen Sie das kupferplattierte Laminat nach dem Ausrichten in die Wärmeübertragungsmaschine und stellen Sie sicher, dass das Transferpapier beim Platzieren nicht falsch ausgerichtet ist. Im Allgemeinen kann die Leiterplatte nach 2-3-Übertragungszeiten fest auf das kupferplattierte Laminat übertragen werden. Die Wärmeübertragungsmaschine wurde im Voraus vorgewärmt, und die Temperatur ist auf 160-200 Grad Celsius eingestellt. Aufgrund der hohen Temperatur, achten Sie auf Sicherheit während des Betriebs!

Korrosionsschutzplatine

Überprüfen Sie zunächst, ob die Leiterplatte vollständig übertragen ist. Wenn es einige Bereiche gibt, die nicht übertragen wurden, können Sie einen schwarzen Stift auf Ölbasis verwenden, um ihn zu reparieren. Dann kann es korrodiert werden. Wenn der freigelegte Kupferfilm auf der Leiterplatte vollständig korrodiert ist, wird die Leiterplatte von der korrosiven Lösung entfernt und gereinigt, so dass eine Leiterplatte korrodiert wird. Die Zusammensetzung der ätzenden Lösung ist konzentrierte Salzsäure, konzentriertes Wasserstoffperoxid und Wasser in einem Verhältnis von 1:2:3. Wenn Sie die ätzende Lösung vorbereiten, geben Sie zuerst Wasser ab und fügen Sie dann konzentrierte Salzsäure und konzentriertes Wasserstoffperoxid hinzu. Achten Sie darauf, auf die Haut oder Kleidung zu spritzen und waschen Sie sie rechtzeitig mit sauberem Wasser. Aufgrund der Verwendung von stark korrosiven Lösungen müssen Sie auf Sicherheit während des Betriebs achten!

PCB-Bohrungen

Die Leiterplatte muss mit elektronischen Komponenten eingesetzt werden, so dass es notwendig ist, die Leiterplatte zu bohren. Wählen Sie verschiedene Bohrstifte entsprechend der Dicke der elektronischen Bauteilstifte. Beim Bohren mit dem Bohrer muss die Leiterplatte fest gedrückt werden. Die Bohrgeschwindigkeit darf nicht zu langsam sein. Bitte beobachten Sie die Bedienung des Bedieners sorgfältig.

Vorbehandlung von Leiterplatten

Polieren Sie nach dem Bohren den Toner auf der Leiterplatte mit feinem Schleifpapier ab und reinigen Sie die Leiterplatte mit Wasser. Nachdem das Wasser getrocknet ist, tragen Sie Kolophonium auf die Seite mit dem Kreislauf auf. Um die Erstarrung des Kolophoniums zu beschleunigen, verwenden wir ein Heißluftgebläse, um die Leiterplatte zu erwärmen, und das Kolophonium kann in nur 2-3 Minuten erstarren.

Doppelseitige Zinnplatte/Eintauchgoldplatte Produktionsprozess:

Schneiden----Bohren----Sinkendes Kupfer----Linie---Bild Elektrisch----Ätzen----Lötmaske---Charakter---Spray Zinn oder schweres Gold)-Gong Rand-v Schnitt (einige Bretter brauchen nicht)--fliegende Test-Vakuum Verpackung

Produktionsprozess der doppelseitigen vergoldeten Platte:

Schneiden-Bohren-Sinken-Kupfer-Linien-Bilder---Goldplattierung---Ätzen---Lötmaske---Zeichen---Gong-Kante---v Schnitt---Fly Test---Vakuumverpackung

Mehrschichtige Zinnplatte/Eintauchgoldplatte Produktionsprozess:

Ausschnitt-Innere Schicht----Laminieren---Bohren---Sinkendes Kupfer---Linien---Bild Elektrizität---Ätzen----Lötmaske ---Charakter---Spray Zinn (oder schweres Gold)-Gong Rand-V Schnitt (einige Bretter nicht brauchen)----Fly Test---Vakuumverpackung

Produktionsprozess für mehrschichtige Plattengold-Platten:

Ausschnitt-Innere Schicht----Laminieren---Bohren---Sinkendes Kupfer---Linien---Bild Elektrizität---Vergoldung---Ätzen---Lötmaske--Charakter---Gong Kante---v Schnitt---Fliegen Test---Vakuumverpackung

Anatomieprozess

1. Entfernen Sie die Komponenten auf der Originalplatine.

2. Scannen Sie die ursprüngliche Platine, um die Grafikdatei zu erhalten.

3. Schleifen Sie die Oberflächenschicht, um eine Zwischenschicht zu erhalten.

4. Scannen Sie die mittlere Ebene, um die Grafikdatei zu erhalten.

5. Wiederholen Sie die Schritte 2-4, bis alle Ebenen verarbeitet sind.

6. Verwenden Sie spezielle Software, um grafische Dateien in elektrische Beziehungsdateien umzuwandeln---PCB-Diagramme. Wenn Sie die richtige Software haben, muss der Designer die Grafik nur einmal nachzeichnen.

7. Überprüfen und überprüfen, um das Design abzuschließen.

Layouteditor

Die Details des Layoutdesigns sollten wie folgt vermerkt werden:

Einzelne Platte

Diese Art von Panel wird normalerweise verwendet, wenn die Kosten niedriger sind. Im Layoutdesign werden manchmal Komponenten oder Jumperdrähte benötigt, um die Leiterbahnen der Leiterplatte zu überspringen. Wenn es zu viele gibt, sollten Sie in Betracht ziehen, Doppelplatten zu verwenden.

Doppelplatte

Die doppelseitige Platte kann mit oder ohne PTH verwendet werden. Da die PTH-Platine teuer ist, wird sie nur verwendet, wenn die Komplexität und Dichte der Schaltung es erfordern. Bei der Auslegung muss die Anzahl der Drähte auf der Bauteilseite so gering wie möglich gehalten werden, damit die benötigten Materialien leicht verfügbar sind.

Bei PTH-Platinen werden plattierte Durchgangslöcher nur für den elektrischen Anschluss und nicht für die Komponentenmontage verwendet. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit sollte die Anzahl der Löcher auf ein Minimum reduziert werden.

Um einseitig oder doppelseitig zu wählen, ist es sehr wichtig, die Oberfläche (C) der Komponenten zu berücksichtigen, und das Verhältnis davon zur Gesamtfläche der Leiterplatte (S) ist ein angemessenes konstantes Verhältnis. Die Installation ist nützlich. Es ist erwähnenswert, dass sich "US" normalerweise auf den Bereich einer Seite des Panels bezieht.

Einleitung

Die Beziehung zwischen dem Durchmesser des Pads und der Breite des maximalen Drahtes ist erforderlich, wenn die Leiterplatte hergestellt wird, so dass die Leiterplatte, die Leiterplatte, die Leiterplattenfabrik, das Aluminiumsubstrat, die Hochfrequenzplatte, die Leiterplatte usw. hergestellt werden können.

Verhältnis zwischen typischem Paddurchmesser und maximaler Drahtbreite

Pad Durchmesser (Zoll/Mil/mm) maximale Drahtbreite (Zoll/Mil/mm)

0.040/ 40 /1.015 0.015/ 15 /0.38

0.050/ 50 /1.27 0.020/ 20 /0.5

0. 062/ 62 /1.57 0.025/ 25 /0.63

0.075/ 75 /1.9 0.025/ 25 /0.63

0.086/ 86 /2.18 0.040/ 40 /1.01

0．100/100/2.54 0．040/40/1.01

0.125/125/3.17 0.050/50 /1.27

0.150/150/3.81 0.075/75/1.9

0.175/175/4.44 0.100/100/2.54

Produktionsausgabe

Entwurfsprüfung, die folgende Checkliste enthält alle Aspekte, die mit dem Entwurfszyklus zusammenhängen, insbesondere: Die Anwendung sollte auch einige andere Elemente hinzufügen.

1) Wurde die Schaltung analysiert? Ist die Schaltung in Grundeinheiten unterteilt, um das Signal zu glätten?

2) Erlaubt die Schaltung kurze oder isolierte Schlüsselleitungen?

3) Wo muss abgeschirmt werden, ist es effektiv abgeschirmt?

4) Haben Sie die grundlegenden Rastergrafiken voll genutzt?

5) Ist die Größe der gedruckten Pappe die beste Größe?

6) Verwenden Sie die gewählte Drahtbreite und -abstand so weit wie möglich?

7) Has the optimal PCB-Pad Größe und Lochgröße wurden verwendet?

8) Sind die fotografischen Platten und Skizzen angemessen?

9) Ist die Verwendung von Jumperdrähten am wenigsten? Passieren Jumperdrähte durch Komponenten und Zubehör?

l0) Sind die Buchstaben nach der Montage sichtbar? Sind Größe und Modell korrekt?

11) Um Blasenbildung zu vermeiden, gibt es ein Fenster auf der großen Fläche der Kupferfolie?

12) Gibt es Löcher für die Werkzeugpositionierung?