Leiterplattentechnisch - Bleifreie PCBA-Produkte gewährleisten elektrische Zuverlässigkeit

Normalerweise dasselbe Leiterplatte muss durch SMT Patch Prozessing verarbeitet werden, Durchflusslöten, Wellenlöten, Nacharbeiten und andere Prozesse, die wahrscheinlich unterschiedliche Rückstände bilden. Unter feuchter Umgebung und einer bestimmten Spannung, Es können elektrochemische Reaktionen mit den Leitern auftreten., Causing a drop in surface insulation resistance (SIR). Wenn Elektromigration und dendritisches Kristallwachstum auftreten, Kurzschlüsse zwischen Drähten treten auf, causing the risk of electromigration (commonly known as "leakage").

Um die elektrische Zuverlässigkeit zu gewährleisten, ist es notwendig, die Leistung verschiedener sauberer Flussmittel zu bewerten. Die gleiche Leiterplatte sollte so viel wie möglich verwendet werden, um denselben Flussstoff zu verwenden oder nach dem Löten gereinigt werden.

Durch die Zuverlässigkeitsanalyse der mechanischen Festigkeit von Lötstellen, Zinnhaaren, Hohlräumen, Rissen, Zellularität intermetallischer Verbindungen, mechanischer Vibrationsausfall, thermischer Zyklusausfall und elektrische Zuverlässigkeit ist es wahrscheinlicher, dass ein Fehler in den vorhandenen Lötstellen mit den folgenden Fehlern auftritt: nach dem Löten, Die Dicke der intermetallischen Verbindung ist zu dünn oder zu dick: es gibt Hohlräume und Mikrorisse innerhalb oder an der Schnittstelle der Lötstelle; Der benetzte Bereich der Lötstelle ist klein (das Bauteil-Lötende und die Pad-Überlappungsgrößenabweichung Klein): Die Mikrostruktur der Lötstelle ist nicht dicht, die Kristallpartikel sind groß und die innere Spannung ist groß. Einige Defekte können durch visuelle Inspektion, AOI, Röntgenstrahlung, wie kleine Überlappungsgröße von Lötstellen, Poren auf der Oberfläche von Lötstellen, offensichtlichere Risse usw. Jedoch die Mikrostruktur, innere Spannung, innere Hohlräume und Risse der Lötstellen, insbesondere die Dicke intermetallischer Verbindungen, diese versteckten Defekte sind mit bloßem Auge unsichtbar, und kann nicht durch manuelle oder automatische Inspektion der SMT-Verarbeitung erkannt werden. Es ist notwendig, verschiedene Zuverlässigkeitstests und Analysen für die Prüfung zu verwenden, wie Temperaturzyklus, Vibrationstest, Falltest, Hochtemperaturspeichertest, Feuchtwärmetest, Elektromigrationstest (ECM), hochbeschleunigter Lebenstest und hochbeschleunigter Stressscreening; Elektrische und mechanische Eigenschaften (wie Scherfestigkeit der Lötstelle, Zugfestigkeit) werden geprüft; Schließlich kann das Urteil durch visuelle Inspektion, Röntgenfluoroskopie, metallographischen Schnitt, Rasterelektronenmikroskop und andere Tests und Analysen getroffen werden.

Es kann auch aus der obigen Analyse gesehen werden: versteckte Mängel erhöhen die langfristige Zuverlässigkeit von PCBA bleifrei Produkte mit unsicheren Faktoren. Daher, die derzeitigen hochzuverlässigen Produkte wurden befreit; Sowohl sichtbare als auch versteckte Mängel sind auf bleifreies Hochzinn zurückzuführen, hohe Temperatur, kleines Prozessfenster, schlechte Benetzbarkeit, Fragen der Materialkompatibilität, und Design, Process, Management und andere Faktoren.

Daher, Es ist notwendig, die Kompatibilität zwischen bleifreien Materialien zu berücksichtigen, die Kompatibilität von bleifrei und Design, und bleifrei und prozessiert von Anfang an PCBA bleifrei Produkte; Erwägung der Wärmeableitung; sorgfältig auswählen Leiterplattenplatten und Löten Disc Oberflächenschicht, Komponenten, Lotpaste und Flussmittel, etc.; SMT-Prozessoptimierung und Prozesssteuerung sind detaillierter als beim Bleilöten; Materialmanagement ist strenger und akribischer.