Leiterplattentechnisch - Die Anforderungen der SMT-Verarbeitungstechnologie für PCB-Design

Gute SMT-Verarbeitungsqualität ist untrennbar mit gutem PCB-Design verbunden. Wenn die Eigenschaften und Anforderungen der SMT-Produktionsausrüstung und -technologie vollständig im PCB-Design berücksichtigt werden können, kann die SMT-Verarbeitung mit halbem Aufwand das doppelte Ergebnis erzielen.

Die grundlegenden Anforderungen der SMT-Verarbeitungstechnologie für PCB-Design sind wie folgt:

1. Die Verteilung der Komponenten auf der Leiterplatte sollte so gleichmäßig wie möglich sein. Die Wärmekapazität von großmasseigen Bauteilen beim Reflow-Löten ist relativ groß. Zu viel Konzentration kann leicht zu niedrigen lokalen Temperaturen führen und zu Fehllöten führen; Gleichzeitig ist ein einheitliches Layout auch förderlich für das Gleichgewicht des Schwerpunkts. Im Vibrations- und Schockexperiment ist es nicht einfach, die Komponenten, metallisierten Löcher und Pads zu beschädigen.

2. Die Anordnungsrichtung der Komponenten auf der Leiterplatte, ähnliche Komponenten sollten so weit wie möglich in die gleiche Richtung angeordnet sein, und die charakteristischen Richtungen sollten konsistent sein, um die Montage, das Schweißen und die Prüfung der Komponenten zu erleichtern. Beispielsweise sind die Anode des Elektrolytkondensators, die Anode der Diode, das einpolige Ende der Triode und der erste Pin der integrierten Schaltung in die gleiche Richtung wie möglich angeordnet. Die Druckausrichtung aller Bauteilnummern ist gleich.

3. Die Größe des Heizkopfes der SMD-Nacharbeitsausrüstung, die betrieben werden kann, sollte um die großen Komponenten reserviert werden.

4. Wärmeerzeugende Komponenten sollten so weit wie möglich von anderen Komponenten entfernt sein, im Allgemeinen in Ecken und in einer belüfteten Position im Chassis platziert werden. Heizkomponenten sollten durch andere Leitungen oder andere Stützen unterstützt werden (zum Beispiel können Kühlkörper hinzugefügt werden), um einen bestimmten Abstand zwischen den Heizkomponenten und der Leiterplattenoberfläche zu halten, der Mindestabstand beträgt 2mm.

Die Heizkomponenten werden mit der Leiterplatte in der Mehrschichtplatte verbunden, die Metallpads werden im Design verwendet und die Lötanbindung wird während der Verarbeitung verwendet, so dass die Wärme durch die Leiterplatte abgeführt wird.

5. Halten Sie temperaturempfindliche Komponenten von Heizkomponenten fern. Beispielsweise sollten Trioden, integrierte Schaltungen, Elektrolytkondensatoren und einige Kunststoffgehäuse-Komponenten so weit wie möglich von Brückenstapeln, Hochleistungskomponenten, Heizkörpern und Hochleistungswiderständen ferngehalten werden.

6.Das Layout von Komponenten und Teilen, die angepasst oder häufig ersetzt werden müssen, wie Potentiometer, einstellbare Induktivitätspulen, variable Kondensator-Mikroschalter, Sicherungen, Tasten, Stecker und andere Komponenten, sollte die Struktur der gesamten Maschine berücksichtigen. Es ist erforderlich, sie in einer Position zu platzieren, die für die Einstellung und den Austausch bequem ist. Wenn es innerhalb der Maschine eingestellt wird, sollte es auf der Leiterplatte platziert werden, wo es leicht einzustellen ist; Wenn es außerhalb der Maschine eingestellt wird, sollte seine Position mit der Position des Einstellknopfes auf der Chassisplatte kompatibel sein, um Konflikte zwischen dem dreidimensionalen Raum und dem zweidimensionalen Raum zu vermeiden. Zum Beispiel sollten die Plattenöffnung des Kippschalters und die leere Position des Schalters auf der Leiterplatte übereinstimmen.

7. Befestigungslöcher sollten in der Nähe von Verdrahtungsklemmen, Steckteilen, dem Zentrum von langen Reihen von Klemmen und den Teilen bereitgestellt werden, die oft der Kraft ausgesetzt sind, und es sollte entsprechender Raum um die Befestigungslöcher herum vorhanden sein, um Verformungen aufgrund der thermischen Ausdehnung zu verhindern. Wenn die thermische Ausdehnung der langen Reihen von Klemmen ernster ist als die der Leiterplatte, ist sie anfällig für Verformungen während des Wellenlötens.

8. Einige Komponenten und Teile (wie Transformatoren, Elektrolytkondensatoren, Varistoren, Brückenstapel, Heizkörper usw.), die aufgrund großer Volumen- (Flächentoleranzen) Toleranzen und niedriger Präzision sekundäre Verarbeitung erfordern, und andere Komponenten Das Intervall wird auf der Grundlage der ursprünglichen Einstellung um einen bestimmten Rand erhöht.

9.Es wird empfohlen, den Rand von Elektrolytkondensatoren, Varistoren, Brückenstapeln, Polyesterkondensatoren usw., nicht weniger als 1mm, und Transformatoren, Heizkörper und Widerstände, die 5W überschreiten (einschließlich 5W) nicht weniger als 3mm zu erhöhen.

10.Der Elektrolytkondensator kann Heizungskomponenten, wie Hochleistungswiderstandsthermistoren, Transformatoren, Heizkörper usw. nicht berühren. Der Mindestabstand zwischen dem Elektrolytkondensator und dem Heizkörper ist 10mm, und der Mindestabstand zwischen anderen Komponenten und dem Heizkörper ist 20mm.

11. Legen Sie keine spannungsempfindlichen Komponenten an den Ecken, Kanten der Leiterplatte oder in der Nähe von Steckern, Montagelöchern, Schlitzen, Ausschnitten, Lücken und Ecken des Puzzles, diese Stellen sind Bereiche mit hoher Beanspruchung der Leiterplatte, die wahrscheinlich Lötstellen verursachen. Und die Risse oder Risse der Komponenten.

12. PCB-Design sollte die Prozessanforderungen und Abstandsanforderungen des Reflow-Lötens und Wellenlötens erfüllen. Reduzieren Sie den Schatteneffekt, der beim Wellenlöten entsteht.

13. Das PCB-Positionierloch und die Position, die von der Befestigungsklammer eingenommen wird, sollten reserviert werden.

14.Im großflächigen PCB-Design mit einer Fläche von mehr als 500cm2, um zu verhindern, dass sich die Leiterplatte beim Durchlaufen durch den Lötofen verbiegt, sollte ein 5~10mm breiter Spalt in der Mitte der Leiterplatte ohne irgendwelche Komponenten gelassen werden (Drähte können verlegt werden), um im Prozess verwendet zu werden. Fügen Sie Perle hinzu, um zu verhindern, dass PCB beim Zinnofen biegt.

15. Die Richtung der Bauteilanordnung des Reflow-Lötprozesses.

Die Platzierungsrichtung der Komponenten sollte die Richtung berücksichtigen, in die die Leiterplatte in den Reflow-Ofen gelangt.

Um die Schweißenden der beiden Endchipkomponenten und der Stifte auf beiden Seiten der SMD-Komponente synchron erhitzt zu machen, um den Grabstein, die Verschiebung und die Schweißenden zu reduzieren, die durch die gleichzeitige Erwärmung der Schweißenden auf beiden Seiten der Komponenten verursacht werden. Bei Lötfehlern wie Scheiben sollte die lange Achse der beiden Endspankomponenten auf der Leiterplatte senkrecht zur Förderbandrichtung des Reflow-Ofens liegen.

Die lange Achse der SMD-Komponente sollte parallel zur Förderrichtung des Reflow-Ofens sein, und die lange Achse der Chip-Komponente an den beiden Enden und die lange Achse der SMD-Komponente sollten senkrecht zueinander stehen.

Ein gutes PCB-Design sollte nicht nur die Gleichmäßigkeit der Wärmekapazität berücksichtigen, sondern auch die Anordnung Richtung und Reihenfolge der Komponenten berücksichtigen.

Um die Temperatur auf beiden Seiten der Leiterplatte so konstant wie möglich zu halten, sollte die lange Seite der Leiterplatte parallel zur Richtung des Förderbandes des Reflow-Ofens sein. Daher, wenn die Leiterplattengröße größer als 200mm ist, sind die Anforderungen wie folgt:

a) Die langen Achsen der Chipkomponenten an den beiden Enden sind senkrecht zu den langen Seiten der Leiterplatte.

b) Die lange Achse der SMD-Komponente ist parallel zur langen Seite der Leiterplatte.

c) Bei beidseitig montierten Leiterplatten ist die Ausrichtung der Bauteile auf beiden Seiten gleich.

d) Die Anordnung Richtung der Komponenten auf der Leiterplatte. Ähnliche Bauteile sollten so weit wie möglich in derselben Richtung angeordnet werden, und die charakteristischen Richtungen sollten konsistent sein, um die Montage, das Schweißen und die Prüfung der Komponenten zu erleichtern. Beispielsweise sind die Anode des Elektrolytkondensators, die Anode der Diode, das einpolige Ende der Triode und der erste Pin der integrierten Schaltung in die gleiche Richtung wie möglich angeordnet.

16.Um Zwischenschichtkurzschlüsse zu verhindern, die durch Berühren der gedruckten Drähte während der Leiterplattenbearbeitung verursacht werden, sollte der Abstand zwischen den leitfähigen Mustern an den Innen- und Außenkanten der Leiterplatte größer als 1.25mm sein. Für die Position der Leiterplatte, die aufgrund struktureller Anforderungen belegt wurde, können Bauteile und gedruckte Drähte nicht platziert werden. Es sollte keine Durchgangslöcher im unteren Pad-Bereich von SMD/SMC geben, um zu vermeiden, dass das Lot erhitzt und beim Wellenlöten nach Reflow umgeschmolzen wird. Ablenkung.

17. Installationsabstand von Komponenten: Der minimale Installationsabstand von Komponenten muss die Anforderungen an Herstellbarkeit, Prüfbarkeit und Wartbarkeit der SMT-Montage erfüllen.