Leiterplattentechnisch - Leiterplatte bis zum Rand-Stempelloch Design

Leiterplatte zum Board Edge-Stamp Loch Design

Im Allgemeinen wird V-Cut Scoring oder Routing für das Leiterplattendesign von Leiterplatten verwendet. In der Tat gibt es zusätzlich zu diesen beiden Designs auch eine Stempelloch-Design-Methode.

Der Grund, warum es das "Stempelloch" genannt wird, ist, dass dieses PCB-Design wirklich das gleiche ist wie die vollen Stempel, die wir normalerweise sehen. Es gibt einige kleine Löcher in der Position des Brettes, die bequem ist, Werkzeuge wie Zangen zu verwenden, um das Brett zu teilen, oder es ist, die Verbindungsrippen zwischen den kleinen Löchern von Hand direkt zu brechen, um den Zweck zu erreichen, das Brett zu teilen.

Der größte Vorteil des Spaltbrettes "Stempelloch" besteht darin, dass es keine speziellen Spaltwerkzeuge benötigt, um den Zweck des Spalts zu erreichen, im Gegensatz zu den anderen beiden Methoden, die spezielle Ritz- und Fräsmaschinen erfordern. Allerdings gibt es wirklich viele Mängel an diesem Stempelloch. Die Mängel sind nachstehend aufgeführt:

Nachdem das Stempelloch in das Brett geteilt ist, ist es leicht, Grate und Brettränder zu hinterlassen, die ungleichmäßig sind. Diese Grate verursachen manchmal Montageprobleme. Beispielsweise darf die Stelle, an der sich das Display befindet, keine leichten Verunreinigungen wie Grate aufweisen. Diese unebenen Leiterplattenkanten verursachen manchmal Montagestörungen und sogar Funktionsprobleme.

Normale Spaltwerkzeuge werden normalerweise nicht verwendet, um das Stempelloch zu spalten. Wenn die Kraft während des Spalts nicht richtig angewendet wird, ist es einfach, die Leiterplatte zu biegen, was Lötbrüche auf der Leiterplatte oder Teile Risse verursacht... und andere Qualitätsprobleme.

Wegen der Unsicherheit des Stempellochspaltwerkzeugs, der Herstellungsprozess kann nicht stabil sein, und die Leiterplattenqualität schwer zu kontrollieren ist.

Diese Art von Stempelloch ist normalerweise entworfen, um auf einigen Leiterplatten verwendet zu werden, die V-Cut nicht als Unterplatine verwenden können, weil V-Cut einige Einschränkungen in seiner Verwendung hat. Wenn das geschnittene Brett schlecht konstruiert ist, kann es das Gewicht nicht tragen und sich verformen. Am Ende müssen wir also immer noch zum Stempellochdesign zurückkehren, und das Design des Stempellochs wird auch von einigen Universitäten gefragt. Wenn das Design nicht gut ist, verursacht es nicht nur leicht Grate, die Montage zu beeinflussen, manchmal ist eine zusätzliche Verarbeitung erforderlich, die zeitaufwendig, arbeitsintensiv und mühsam ist. Nicht erfreut.

Im Folgenden sind zwei verschiedene Stempellochdesigns aufgeführt. Siehst du den Unterschied? Das gleiche ist das Design von 5 kleinen 1.0mm Durchmesser Stempellöchern, aber das Ergebnis ist sehr unterschiedlich. Die Leiterplatte des schlechten Stempellochdesigns verursacht Rückstände, nachdem die Platine geteilt wurde. Die Grate ragen über die Formlinie hinaus. Für Präzisionsprodukte benötigen die meisten dieser Grate zusätzliche Arbeitskräfte für die Nachbearbeitung und Glättung. Dies verschwendet nicht nur Arbeitskräfte, sondern verschwendet auch Arbeitsstunden, erhöht die Kosten und der Staub beim Schleifen kann auch kontaminiert werden. andere Produkte.

Der Unterschied zwischen den beiden Stempellochdesigns liegt grundsätzlich nur in der Designposition der Rippen. Die Kanten der Rippen des besseren Stempellochdesigns fallen einfach in die Mitte der Stempellöcher auf den beiden Seiten, so dass die Stempellöcher auf den beiden Seiten vorgeformt sind. Loch, ist es nicht nur einfacher, die Kante des Brettes zu brechen, es ist auch weniger wahrscheinlich, dass Grate über die Formlinie hinaus auftreten, nachdem die Kante des Brettes gebrochen ist.

Schlecht konstruierte Leiterplatte [Stempelloch]

Das Stempelloch ist schlecht entworfen, und die Grate der hervorstehenden Punkte, die nach der Brettspaltung erzeugt werden, überschreiten die Formlinie, und manuelle Nachbearbeitung ist für die Glättung erforderlich, die nicht nur Arbeitskraft verschwendet, sondern auch Arbeitsstunden verschwendet und die Kosten erhöht. Die Abfälle während des Mahlens können auch andere Produkte kontaminieren. (Das Foto links scheint ein Drei-Loch Stempelloch Design zu sein, aber das Ergebnis ist das gleiche)

Schlechtes Design des Stempellochs. Nachdem das Brett geteilt ist, sind die Grate der prominenten Punkte über die Formlinie hinaus, und eine manuelle Nachbearbeitung ist zum Glätten erforderlich, was nicht nur Arbeitskraft verschwendet, sondern auch Arbeitsstunden verschwendet und die Kosten erhöht. Das Gewinde erfordert manuelle Nachbearbeitung und Glättung, was nicht nur Arbeitskräfte verschwendet, sondern auch Arbeitsstunden verschwendet und die Kosten erhöht. Die Reste während der Glättung können auch andere Produkte kontaminieren.

Besser gestaltete Leiterplatte [Stempelloch]

Das Stempelloch Design ist besser. Obwohl es Grate nach dem Leiterplatte ist geteilt, Fast alle Grate können innerhalb der Formlinie nivelliert werden, die keine Montagestörungen verursachen.

Das Stempelloch Design ist besser. Obwohl es Grate gibt, nachdem die Platte geteilt wurde, können fast alle Grate innerhalb der Formlinie nivelliert werden, ohne Störungen in der Montage zu verursachen. Das Stempelloch Design ist besser. Obwohl es Grate gibt, nachdem die Platte geteilt wurde, können fast alle Grate innerhalb der Formlinie nivelliert werden, ohne Störungen in der Montage zu verursachen.