Leiterplattentechnisch - Beschichtungsmethode des Leiterplatten musters Widerstand

Gegenwärtig wird das Resistbeschichtungsverfahren entsprechend der Präzision und Ausgabe des Schaltungsmusters in die folgenden drei Methoden unterteilt:das Siebdruckverfahren, das Trocken film/Sensibilisierungsverfahren und das Flüssigresist Sensibilisierungsverfahren.

Die Korrosionsschutztinte verwendet das Siebdruckverfahren,um das Schaltungsmuster direkt auf die Oberfläche der Kupferfolie zu drucken. Dies ist die am häufigsten verwendete Technologie und eignet sich für die Leiterplatten Massenproduktion mit niedrigen Kosten.Die Präzision des geformten Schaltungsmusters kann Linienbreite/Abstand 0,2～O. 3mm erreichen,aber nicht für anspruchsvollere Grafiken geeignet.Mit der Miniaturisierung kann sich diese Methode allmählich nicht anpassen.Verglichen mit der unten beschriebenen Trockenfilmmethode ist ein Bediener mit einer bestimmten Leiterplattentechnologie erforderlich, und der Bediener muss sich jahrelanger Ausbildung unterziehen,was ein nachteiliger Faktor ist.

Die Trockenfilmmethode kann 70-80μm Linienbreite Muster produzieren,solange die Ausrüstung und Bedingungen vollständig sind.Gegenwärtig können die meisten Präzisionsmuster unter 0.3mm durch Trockenfilmverfahren gebildet werden, um Widerstandsschaltmuster zu bilden.Unter Verwendung von trockenem Film ist seine Dicke 15-25μm, die Bedingungen erlauben, Batch-Ebene kann 30-40μm Linienbreite Grafiken produzieren.

Bei der Auswahl eines trockenen Films muss dieser nach der Kompatibilität mit der Kupferfolienplatte und dem Verfahren und durch Experimente bestimmt werden. Selbst wenn der experimentelle Pegel eine gute Auflösungsfähigkeit hat, hat er nicht unbedingt eine hohe Passrate, wenn die Leiterplatte in der Massenproduktion verwendet wird. Die flexible Leiterplatte ist dünn und leicht zu biegen.Wenn ein härterer trockener Film ausgewählt wird, wird er spröde und schlecht nachvollziehbar sein, so dass Risse oder Schälungen auftreten, die die Durchlaufrate des Ätzes verringern.

Der trockene Film ist in Rollenform, und PCB Produktionsausrüstung und Operationen sind relativ einfach. Der Trockenfilm besteht aus einer dreischichtigen Struktur wie einem dünneren Polyesterschutzfilm,einem Fotolackfilm und einem dickeren Polyesterschutzfilm.Vor dem Anbringen der Folie zuerst die Trennfolie abziehen (auch Membran genannt), dann mit einer heißen Rolle auf die Oberfläche der Kupferfolie drücken und dann die Schutzfolie (auch Trägerfolie oder Deckfolie genannt) abreißen,bevor sie entwickelt wird.Im Allgemeinen gibt es Führungspositionenlöcher auf beiden Seiten der flexiblen Leiterplatte,und der trockene Film kann etwas schmaler sein als die flexibel Kupferfolienplatte,die geklebt werden soll.Die automatische Filmvorrichtung für starre Leiterplatten eignet sich nicht zum Filmen von flexiblen Leiterplatten,und einige Designänderungen müssen vorgenommen werden. Aufgrund der hohen linearen Geschwindigkeit der Trockenfilmlaminierung im Vergleich zu anderen Prozessen verwenden viele PCB Fabriken keine automatische Laminierung,sondern verwenden manuelle Laminierung.

Nach dem Aufkleben des trockenen Films, um ihn stabil zu machen,sollte er für 15-20 Minuten vor der Belichtung platziert werden.

Wenn die Linienbreite des Schaltungsmusters kleiner als 30μm ist und das Muster mit trockenem Film gebildet wird, wird die Passrate erheblich reduziert.Im Allgemeinen wird trockener Film nicht in der Massenproduktion verwendet,sondern flüssiger Fotolack wird verwendet.Je nach Beschichtungsbedingungen variiert die Schichtdicke.Wenn ein flüssiger Fotolack mit einer Dicke von 5-15μ¼m auf eine Kupferfolie mit einer Dicke von 5μm beschichtet wird,kann die Laborebene Linienbreiten unter 10μm ätzen.

Flüssiger Fotolack muss nach dem Beschichten getrocknet und gebacken werden.Da diese Wärmebehandlung einen großen Einfluss auf die Leistung des Resistfilms hat,müssen die Trocknungsbedingungen streng kontrolliert werden.