Leiterplattentechnisch - Kennen Sie die Leiterplattenmaterialien der Leiterplattenfabrik?

1. Der FR-4, den wir oft wählen, ist kein Materialname

Der "FR-4", der oft von Leiterplattenfabriken bezeichnet wird, ist ein Codename für die Sorte flammhemmender Materialien. Es stellt eine Materialspezifikation dar, dass das Harzmaterial nach dem Verbrennen selbst löschen kann. Es ist kein Materialname, sondern eine Materialart, so dass es viele Arten von FR-4-Materialien gibt, die in allgemeinen Leiterplatten verwendet werden, aber die meisten von ihnen basieren auf dem sogenannten Tera-Funktions-Epoxidharz plus Füller und Füller. Verbundwerkstoff aus Glasfaser.

Zum Beispiel haben die FR-4 wassergrüne Glasfaserplatte und die schwarze Glasfaserplatte, die unsere Familie herstellt, jetzt die Funktionen der Hochtemperaturbeständigkeit, Isolierung und Flammschutzmittel. Bei der Auswahl von Materialien muss jeder herausfinden, welche Eigenschaften er erreichen muss. Auf diese Weise können Sie die Produkte kaufen, die Sie benötigen.

Flexible Leiterplatte (flexible Leiterplatte, abgekürzt FPC) wird auch flexible Leiterplatte oder flexible Leiterplatte genannt. Die flexible Leiterplatte ist ein Produkt, das mittels Druck auf einem flexiblen Substrat entworfen und hergestellt wird.

Es gibt zwei Hauptarten von Leiterplattensubstraten: organische Substratmaterialien und anorganische Substratmaterialien und organische Substratmaterialien werden am häufigsten verwendet. Auch die Leiterplattensubstrate, die für verschiedene Schichten verwendet werden, sind unterschiedlich. Beispielsweise werden vorgefertigte Verbundwerkstoffe für 3- bis 4-lagige Platten verwendet, und Glas-Epoxidwerkstoffe werden meist für doppelseitige Platten verwendet.

2. Bei der Auswahl eines Blattes müssen wir die Auswirkungen von SMT berücksichtigen

Im Prozess der bleifreien elektronischen Baugruppe wird bei steigender Temperatur der Grad der Biegung der Leiterplatte beim Erhitzen erhöht. Daher ist es erforderlich, eine Platine mit einem geringen Grad an Biegung in SMT, wie z.B. FR-4 Substrat zu verwenden. Da die Ausdehnungs- und Kontraktionsspannung des Substrats nach dem Erhitzen die Komponente beeinflusst, verursacht sie, dass sich die Elektrode abzieht und die Zuverlässigkeit verringert, so dass Sie bei der Auswahl des Materials auch auf den Materialausdehnungskoeffizienten achten sollten, besonders wenn die Komponente größer als 3.2*1.6mm ist.

Die Leiterplatte, die in der Oberflächenmontagetechnologie verwendet wird, erfordert hohe Wärmeleitfähigkeit, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit (150 Grad Celsius, 60min) und Lötbarkeit (260 Grad Celsius, 10s), hohe Kupferfolienhaftfestigkeit (1.5*104Pa oder mehr) und Biegefestigkeit (25 *104Pa), hohe Leitfähigkeit und kleine dielektrische Konstante, gute Stanzbarkeit (Genauigkeit ±0.02mm) und Kompatibilität mit Reinigungsmitteln, darüber hinaus ist das Aussehen glatt und flach, ohne Verzug, Risse, Narben und Rostflecken erforderlich.

3. Auswahl der Leiterplattendicke

Die Stärke der Leiterplatte ist 0.5mm, 0.7mm, 0.8mm, 1mm, 1.5mm, 1.6mm, (1.8mm), 2.7mm, (3.0mm), 3.2mm, 4.0mm, 6.4mm, von denen 0.7mm und 1.5 Die Leiterplatte der mm-Leiterplattendicke wird für den Entwurf des doppelseitigen Brettes mit Goldfingern verwendet, und 1.8mm und 3.0mm sind nicht-Standardgrößen. Aus der Perspektive der Produktion sollte die Größe der Leiterplatte nicht kleiner als 250*200mm sein, und die ideale Größe ist im Allgemeinen (250～350mm)* (200*250mm). Für Leiterplatten mit langen Seiten weniger als 125mm oder breiten Seiten weniger als 100mm, unter Verwendung von Stichsäge-Methode. Die Oberflächenmontage-Technologie legt die Biegemenge des Substrats mit einer Dicke von 1,6mm als obere Verzug â­0,5mm und untere Verzug â­1,2mm fest.

Im Allgemeinen ist die zulässige Biegerate unter 0.065%. Es ist in drei Arten nach Metallmaterialien unterteilt, wie in typischen Leiterplatten gezeigt; 3-Typen entsprechend struktureller Weichheit und Härte. Elektronische Plug-ins entwickeln sich auch in Richtung hoher Pinzahl, Miniaturisierung, SMD und Komplexität. Das elektronische Plug-In wird durch die Pins auf der Platine installiert und die Pins auf der anderen Seite gelötet. Diese Technologie wird THT (Through Hole Technology) Plug-in Technologie genannt. Auf diese Weise muss für jeden Stift auf der Leiterplatte ein Loch gebohrt werden, das die typische Anwendung der Leiterplatte zeigt.

4. Bohrungen

Mit der schnellen Entwicklung der SMT-Chiptechnologie müssen mehrschichtige Leiterplatten miteinander verbunden werden, was durch Galvanisierung nach dem Bohren garantiert wird, was verschiedene Bohrgeräte erfordert. Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, werden derzeit PCB-CNC-Bohrgeräte mit unterschiedlicher Leistung im In- und Ausland eingeführt.

Der Produktionsprozess von Leiterplatten ist ein komplexer Prozess. Es umfasst ein breites Spektrum von Prozessen, hauptsächlich Photochemie, Elektrochemie und Thermochemie; Es gibt auch viele Prozessschritte in den PCB-Produktionsprozess involviert, wobei harte Mehrschichtplatinen als Beispiel genommen werden, um die Verarbeitungsverfahren zu veranschaulichen.