Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Die Bedeutung und Eigenschaften des gemeinsamen Bohrens in Leiterplattenfabriken

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Leiterplattentechnisch - Die Bedeutung und Eigenschaften des gemeinsamen Bohrens in Leiterplattenfabriken

Die Bedeutung und Eigenschaften des gemeinsamen Bohrens in Leiterplattenfabriken

2021-10-01
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Author:Downs

Gemeinsame Bohrlöcher für PCB s in Leiterplatte Fabriken: durch Löcher, Blinde Löcher, und vergrabene Löcher. Die Bedeutung und Eigenschaften dieser drei Arten von Löchern.

Leiterplattenfabrik

1 (Via) (VIA), ist dies ein gemeinsames Loch, das verwendet wird, um Kupferfolienleitungen zwischen leitfähigen Mustern in verschiedenen Schichten der Leiterplatte zu leiten oder zu verbinden. Zum Beispiel (wie Sacklöcher, vergrabene Löcher), können aber keine Komponentenlöcher oder kupferbeschichtete Löcher aus anderen verstärkten Materialien einsetzen.

Weil die PCB wird durch die Ansammlung vieler Kupferfolienschichten gebildet, Jede Schicht Kupferfolie wird mit einer Isolierschicht bedeckt, so dass die Kupferfolienschichten nicht miteinander kommunizieren können, und die Signalverbindung hängt vom Durchgangsloch ab. (Via), so gibt es den Titel von Chinesisch via. Das Merkmal ist: um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, die Durchgangslöcher der Leiterplatte muss mit Löchern gefüllt sein. Auf diese Weise, im Prozess der Änderung des traditionellen Aluminium-Steckloch-Prozesses, Weißes Netz wird verwendet, um die Lötmaske zu vervollständigen und Löcher auf der Leiterplatte um die Produktion stabil zu machen. Die Qualität ist zuverlässig und die Anwendung ist perfekter. Vias spielen hauptsächlich die Rolle der Verbindung und Leitung von Schaltungen. Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie, Auch an die Prozess- und Oberflächenmontagetechnik werden höhere Anforderungen gestellt. Leiterplatten.

Leiterplatte

Der Prozess des Steckens über Löcher wird angewendet, und die folgenden Anforderungen sollten gleichzeitig erfüllt werden:

1. Es gibt Kupfer im Durchgangsloch, und die Lötmaske kann gesteckt oder nicht gesteckt werden.

2.Es müssen Zinn und Blei im Durchgangsloch sein, und es muss eine bestimmte Dickenanforderung (4um) geben, dass keine Lotmaskenfarbe in das Loch eindringen kann, was zu versteckten Zinnperlen im Loch führt.

3. Die Durchgangslöcher müssen Lötöcher für Lötmaskenfarbe haben, undurchsichtig und dürfen keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheitsanforderungen haben.

2 Blindlech: Es ist, die äußerste Schaltung in der PCB mit der angrenzenden Innenschicht mit galvanisierten Löchern. Weil die gegenüberliegende Seite nicht zu sehen ist, Es wird Blindpass genannt. Zur gleichen Zeit, um die Raumnutzung zwischen Leiterplattenschaltung layers, Sacklöcher werden angebracht. Das ist, a Durchgangsloch zu einer Oberfläche der Leiterplatte.

Merkmale: Blindlöcher befinden sich auf der oberen und unteren Oberfläche der Leiterplatte mit einer bestimmten Tiefe. Sie werden verwendet, um den Oberflächenkreis und den inneren Kreis darunter zu verbinden. Die Tiefe der Bohrung überschreitet in der Regel nicht ein bestimmtes Verhältnis (Blende). Diese Fertigungsmethode erfordert besondere Aufmerksamkeit auf die Tiefe der Bohrung (Z-Achse), um genau richtig zu sein. Wenn Sie nicht aufpassen, wird es Schwierigkeiten beim Galvanisieren im Loch verursachen, so dass fast keine Fabrik es annimmt. Sie können auch die Schaltungsebenen, die vorab angeschlossen werden müssen, in die einzelnen Schaltungsebenen legen. Die Löcher werden zuerst gebohrt und dann zusammengeklebt, aber eine genauere Positionier- und Ausrichtvorrichtung ist erforderlich.

3 Begrabene Durchgänge sind die Verbindungen zwischen beliebigen Schaltungsschichten innerhalb der Leiterplatte, sind aber nicht mit den äußeren Schichten verbunden, und bedeuten auch über Löcher, die sich nicht bis zur Oberfläche der Leiterplatte erstrecken.

Eigenschaften: Dieser Prozess kann nicht durch Bohren nach dem Kleben erreicht werden. Es muss an den einzelnen Schaltungsschichten gebohrt werden. Die Innenschicht wird teilweise verklebt und anschließend zunächst galvanisch beschichtet. Schließlich kann es vollständig verklebt werden, was leitfähiger ist als das Original. Löcher und blinde Löcher brauchen mehr Zeit, daher ist der Preis am teuersten. Dieses Verfahren wird in der Regel nur für Leiterplatten mit hoher Dichte verwendet, um den Nutzraum anderer Schaltungsschichten zu erhöhen.

In der PCB Produktionsprozess, Bohren ist sehr wichtig, nicht nachlässig sein. Weil Bohren bedeutet, die erforderlichen Durchgangslöcher auf der kupferplattierten Platine zu bohren, um elektrische Verbindungen bereitzustellen und die Funktion des Geräts zu fixieren. Bei unsachgemäßer Bedienung, Es wird Probleme bei der Durchgangsbohrung geben, und das Gerät kann nicht an der Leiterplatte, die sich auf die Verwendung auswirken, und das ganze Brett wird verschrottet. Daher, der Prozess des Bohrens ist sehr wichtig.