Leiterplattentechnisch - Einschränkungen bei der Verwendung von PCB mit Yin und Yang Puzzle

Panelisieren Sie die Leiterplatte (PCB) into a [Yin-Yang board or Mirror Board], Obwohl es die Effizienz der SMT-Produktionslinie erhöhen kann und auch den Vorteil hat, Materialkosten zu sparen, but these two [Yin-Yang board] designs However, sie haben ihre eigenen Mängel und Grenzen. Dieser Artikel wird ihre Lösungen diskutieren und suchen.

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Hinsichtlich des "Inverted Yin-Yang Boards" ist die Einschränkung, dass es nicht empfohlen wird, auf einer Platine mit schwereren Teilen verwendet zu werden, da schwerere Teile normalerweise auf der zweiten Seite platziert werden, bevor sie gedruckt werden, was verhindern kann, dass schwerere Teile ein zweites Mal zurückgegeben werden. Es besteht die Gefahr, dass die Lotpaste während des Reflow-Ofens wieder schmilzt und fällt.

Obwohl es nicht empfohlen wird, gibt es immer noch eine Möglichkeit, es zu lösen, aber es erfordert ein wenig mehr Arbeit und es ist notwendig, zusammenzufassen, ob die Summe kosteneffektiv ist.

Methode 1: Sie können die schwereren Teile dosieren. Die frühen Leiterplattenleitungen, Der Rotkleber-Prozess und der Spender sind notwendige Ausrüstung, weil die abgegebenen Teile zum Wellenlöten verwendet werden können., Die aktuelle Leiterplattenleitung hat nicht unbedingt diese Ausrüstung. Wenn nicht, Sie können auch die Abgabe von Hand in Betracht ziehen, Aber ich empfehle es nicht, weil die Qualität der manuellen Arbeit schwer zu kontrollieren ist.

Methode 2: Verwenden Sie einen Träger. Der Träger des Reflow-Ofens kann so ausgelegt sein, dass er nur die schwereren Teile stützt, so dass die schwereren Teile nach dem zweiten Reflow-Löten nicht leicht fallen. Jedoch sind die Kosten eines Trägers nicht billig, und die Gesamtzahl der Träger muss größer sein als die Länge des Reflow-Ofens, das heißt, um zu berechnen, wie viele Bretter sich im Reflow-Ofen gleichzeitig befinden, und Ersatzteile Puffer), alle addieren sich bis nicht 30, sondern auch mehr als 20, was keine Geldverschwendung ist. Darüber hinaus muss der Träger der hohen Temperatur des wiederholten Reflow-Lötens standhalten, so dass er im Allgemeinen aus Metallmaterial oder speziellem hochtemperaturbeständigem Kunststoff besteht. Es gibt auch eine besondere Erinnerung daran, dass die Verwendung von Carrier zusätzliche Arbeitskosten erfordert, und dass die Platzierung des Boards auf dem Carrier auch Arbeitskräfte erfordert.

Methode 3: Schwerere Teile von Hand schweißen. Persönlich wird diese Methode nicht empfohlen, da es schwierig ist, die Qualität manuell zu kontrollieren und einige Teile nicht einfach von Hand zu schweißen sind.

Darüber hinaus gibt es ein weiteres Problem mit den "invertierten Yin- und Yang-Boards", das heißt, dass einige Boards Teile verwenden können, die auf einer Seite leicht Wärme aufnehmen können (wie großflächige ATM-Kartenleser-Slots). Diese Teile benötigen eine längere Aufheizzeit, um die Schmelztemperatur der Lötpaste zu erreichen, aber nicht, um andere schwächere Teile zu verbrennen. Diese Art von Board muss besonders auf die Einstellung des Reflow-Profils achten.

Was die "invertierten Yin- und Yang-Platinen auf der gleichen Seite kopfüber" betrifft, ist es im Grunde nicht sehr hilfreich für die Effizienz der Leiterplattenlinie, aber es kann den Zweck des Speicherns der Platine erreichen. Wie man die Kante des Brettes schneidet, ist nur ein Problem, das bei dieser Art von Stichsäge berücksichtigt werden muss. Beim normalen Spleißen kann V-Cut normalerweise verwendet werden, um die Kante des Brettes zu schneiden, was die Kosten spart, aber es ist begrenzt, das Yin-Yang-Brett herzustellen, weil V-Cut nur für den vollen geraden Schnitt verwendet werden kann, und die gebogene Brettkante ist nur abhängig von der Router-Maschine.

Nachdem das Board montiert ist, ist es einfach, ein Cross Board zu haben (ein X Board spielen), und je mehr Boards montiert werden, desto mehr Möglichkeiten für das X-Board. X-Board ist ein Produkt, das unweigerlich im Herstellungsprozess von Leiterplattenfabriken auftreten wird. Das sogenannte X-Board bedeutet, dass es mehr als ein schlechtes Board in der Stichsäge gibt. Im Allgemeinen verwendet die Board Factory einen Stift, um ein X auf dem schlechten Board zu markieren, so wird es X -Board genannt. Die meisten SMT-Fertigungsfabriken wollen diese Art von Platine nicht akzeptieren, weil sie einen Effizienzverlust verursachen wird, aber diese Art von Platine kann im Herstellungsprozess nicht unbedingt vermieden werden, also je mehr die Anzahl der Platinen, desto mehr wird die Anzahl der verschrotteten Platinenfabriken steigen. Daher werden Leiterplattenhersteller hoffen, dass die Anzahl der angeschlossenen Leiterplatten so klein wie möglich ist, da dies den Verlust der X-Platine vermeiden kann. Natürlich ist die Wolle noch auf den Schafen. Sollte der Plattenhersteller nicht in der Lage gewesen sein, den Verlust von X-Board zu überwinden, wird der Endpreis weiterhin Reflect on the customer sein.

In der Tat, einige professionelle PCBA-Gießereien (OEMs) will post-manufacture the panels manually, aber sie müssen einige Fähigkeiten einsetzen und die Ideen dieser Leiterplattenhersteller bewundern.