Leiterplattentechnisch - Was wissen Sie über das Leiterplattenloch ohne Kupfer?

Der Grund, warum es kein Kupfer im Leiterplattenloch der Leiterplattenfabrik gibt

Die Verwendung verschiedener Harzsysteme und Materialsubstrate sowie verschiedener Harzsysteme führt zu deutlichen Unterschieden im Aktivierungseffekt während der Kupferabscheidung und während der Kupferabscheidung. Insbesondere einige CEM-Verbundsubstrate und Hochfrequenzplatten sind spezifisch für Silbersubstrate. Wenn Leiterplattenfabriken chemische Kupferabscheidung durchführen, müssen sie einige spezielle Methoden anwenden, um damit umzugehen. Wenn normale chemische Kupferabscheidung verwendet wird, ist es manchmal schwierig, gute Ergebnisse zu erzielen.

Probleme bei der Aufbereitung von Substraten

Einige Substrate können Feuchtigkeit aufnehmen und ein Teil des Harzes ist schlecht ausgehärtet, wenn sie in das Substrat gepresst werden. Dies kann eine schlechte Bohrqualität aufgrund von unzureichender Harzfestigkeit beim Bohren, übermäßigem Bohrschmutz oder ernstem Reißen des Harzes an der Lochwand usw. verursachen. Daher sollte das notwendige Backen beim Öffnen des Materials durchgeführt werden. Darüber hinaus kann nach dem Laminieren einiger mehrschichtiger Platten auch eine schlechte Aushärtung von Ästen im Grundmaterialbereich des PP-Prepregs auftreten, was sich direkt auf Bohrungen und Schlackenentfernung und Aktivierung von Kupferspülen auswirkt.

Schlechte Bohrbedingungen, hauptsächlich manifestiert als: viel Harzstaub im Loch, raue Lochwand, ernsthafte Grate im Loch, Grate im Loch, Nagelköpfe der inneren Kupferfolie, ungleichmäßige Länge des gerissenen Abschnitts der Glasfaserzone usw., verursachen chemisches Kupfer Bestimmte Qualitätsrisiken.

Im PCB-Layout und Design, der Grund, warum das PCB-Leiterplattenloch kein Kupfer hat

Neben der mechanischen Entfernung der Substratoberflächenverschmutzung und der Entfernung der Grate/Fronten der Poren führt die Bürstplatte eine Oberflächenreinigung durch. In vielen Fällen reinigt und entfernt es auch den Staub in den Poren. Insbesondere ist es wichtiger, mehr doppelseitige Platten ohne Schlackenentfernung zu behandeln.

Es gibt noch einen weiteren Punkt zu erklären. Denken Sie nicht, dass Sie Schlacke und Staub mit dem Schlackenentfernungsprozess aus dem Loch bekommen können. Tatsächlich hat der Schlackenentfernungsprozess in vielen Fällen extrem begrenzte Staubbehandlungseffekte, da der Staub in der Tankflüssigkeit kleinen Klebstoff bildet. Es ist schwierig, die Badelösung zu handhaben. Die an der Lochwand adsorbierten Mizellen können Plattierungstumoren im Loch bilden und während der nachfolgenden Verarbeitung auch von der Lochwand abfallen. Dies kann auch dazu führen, dass die Punkte im Loch frei von Kupfer sind. Auch bei Schicht- und beidseitigen Platten ist das notwendige mechanische Bürsten und die Hochdruckreinigung notwendig, insbesondere angesichts der Industrieentwicklungstrends, in denen Platten mit kleiner Öffnung und hohem Seitenverhältnis immer häufiger auftreten. Auch manchmal ist die Ultraschallreinigung zur Entfernung von Staub im Loch zum Trend geworden.

Ein vernünftiger und angemessener Entschmierprozess kann die Bindungskraft des Lochverhältnisses und die Zuverlässigkeit der inneren Schichtverbindung erheblich erhöhen, aber die schlechte Koordination des Entkleberprozesses und der zugehörigen Badeflüssigkeiten bringt auch einige versehentliche Probleme mit sich. Unzureichende Schlackenentfernung verursacht Mikrolöcher in der Lochwand, schlechte innere Schichtverklebung, Ablösung der Lochwand, Blaslöcher usw.; Eine übermäßige Entfernung von Klebstoff kann auch hervorstehende Glasfasern in den Löchern, rauen Löchern, Glasfaserschnittpunkten und Kupferinfiltration verursachen. Das keilförmige Loch der inneren Schicht bricht die Trennung zwischen der inneren Schicht geschwärzten Kupfers, wodurch das Lochkupfer gebrochen oder diskontinuierlich wird, oder die Beschichtungsschichtfalten falten und die Beschichtungsschichtspannung zunimmt. Darüber hinaus ist das Problem der koordinierten Steuerung zwischen mehreren Tanks zum Entfernen von Leim auch ein sehr wichtiger Grund.

Eine unzureichende Füllung/Schwellung kann zu einer unzureichenden Schlackenentfernung führen; Es ist besser, das bereits flauschige Harz zu entfernen, dann wird es aktiviert, wenn das Kupfer abgeschieden wird, und das abgelagerte Kupfer wird nicht aktiviert, selbst wenn das Kupfer abgeschieden wird. Fehler wie Harzsinken und Ablösen der Lochwand können im nachfolgenden Prozess auftreten; Für den Klebstoffentfernungstank können der neue Tank und die höhere Verarbeitungsaktivität auch eine übermäßige Entfernung einiger monofunktionaler Harze, bifunktionaler Harze und einiger trifunktionaler Harze mit niedrigerem Verbindungsgrad verursachen. Klebstoffphänomen bewirkt, dass die Glasfaser in der Lochwand hervorragt. Die Glasfaser ist schwieriger zu aktivieren und hat eine schlechtere Bindung mit dem chemischen Kupfer als mit dem Harz. Nachdem das Kupfer abgelagert ist, verdoppelt sich die chemische Kupferbelastung aufgrund der Ablagerung der Beschichtung auf dem extrem unebenen Substrat. Es ist deutlich zu erkennen, dass das chemische Kupfer an der Lochwand nach dem Absenken des Kupfers von der Lochwand abfällt, was zu keinem Kupfer in der nachfolgenden Bohrung führt.

Das Loch ist nicht mit Kupfer offen, das den Menschen der Leiterplattenfabrik nicht fremd ist, aber wie man es steuert? Viele Kollegen haben oft gefragt. Ich habe viel geschnitten, aber das Problem kann immer noch nicht vollständig behoben werden. Ich wiederhole es immer wieder. Heute wird durch diesen Prozess verursacht, und morgen wird durch diesen Prozess verursacht. Tatsächlich ist es nicht schwer zu kontrollieren, aber einige Menschen können nicht auf Überwachung und Prävention bestehen.

Im Folgenden sind die Meinungen und Kontrollmethoden der Leiterplattenfabrik-Techniker auf lochfreiem Kupfer-offenen Schaltkreis. Der Grund für das lochfreie Kupfer ist nichts anderes als:

1. Bohren von Staubstopfenlöchern oder dicken Löchern.

2. Es gibt Blasen im Trank, wenn das Kupfer sinkt, und das Kupfer sinkt nicht im Loch.

3. Es gibt Schaltungstinte im Loch, die Schutzschicht ist nicht elektrisch angeschlossen, und das Loch ist frei von Kupfer nach dem Ätzen.

4. Die Säure-Basenlösung im Loch wird nicht gereinigt, nachdem das Kupfer abgelagert ist oder nachdem die Platine eingeschaltet ist, und die Parkzeit ist zu lang, was zu langsamer Beißkorrosion führt.

5. Unsachgemäßer Betrieb, zu lange im Prozess des Mikroätzens.

6. Der Druck der Stanzplatte ist zu hoch, (das Design-Stanzloch ist zu nah an dem leitenden Loch) und die Mitte ist sauber getrennt.

7. Schlechtes Eindringen von galvanischen Chemikalien (Zinn, Nickel).

Verbessern Sie diese sieben Gründe für das lochfreie Kupfer-Problem:

1. Fügen Sie Hochdruck-Wasser-Wasch- und Entschmierprozesse zu Löchern hinzu, die anfällig für Staub sind (wie 0.3mm oder weniger Öffnung mit 0.3mm).

2. Verbessern Sie Tränkaktivität und Schockeffekt.

3. Ändern Sie den Drucksieb und den Kontrapunktfilm.

4. Verlängern Sie die Waschzeit und geben Sie an, wie viele Stunden die Grafikübertragung abgeschlossen werden soll.

5. Stellen Sie den Timer ein.

6. Explosionssichere Löcher erhöhen. Reduzieren Sie die Kraft auf dem Brett.

7. Führen Sie regelmäßig Penetrationstests durch.