Leiterplattentechnisch - PCBA Schweißen Typ und PCBA Verarbeitung Aussehen Standard

Was bedeutet PCBA?? Es bezieht sich auf eine Reihe von technologischen Prozessen aus der Materialbeschaffung, Leiterplattenproduktion, SMT-Chipverarbeitung, DIP-Plug-in-Verarbeitung, PCBA-Prüfung, Montage von Fertigprodukten. Also, was sind die Schweißarten von PCBA?

1. Was sind die Schweißenarten von PCBA

1. Reflow-Löten

Zunächst einmal ist der erste Lötprozess von PCBA das Reflow-Löten. Nachdem die SMT-Platzierung abgeschlossen ist, wird die Leiterplatte reflow gelötet, um das Löten des Patches abzuschließen.

2. Wellenlöten

Reflow-Löten ist das Löten von SMD-Bauteilen. Für Plug-in-Komponenten, Wellenlöten ist zum Löten erforderlich. Allgemein, die Leiterplatte wird in die Bauteile eingesetzt, und dann die Plug-in-Komponenten und Leiterplatte durch den Wellenofen geschweißt.

3. Tauchlöten

Für einige große Bauteile oder den Einfluss anderer Faktoren ist es nicht möglich, Wellenlöten zu passieren, so dass der Lötofen oft zum Löten verwendet wird. Das Löten durch den Lötofen ist einfach und bequem.

4. Manuelles Schweißen

Manuelles Löten bedeutet, dass Mitarbeiter elektrische Lötkolben zum Löten verwenden. In PCBA-Verarbeitungsanlagen ist in der Regel manuelles Lötpersonal erforderlich.

PCBA besteht aus mehreren Prozessen, und nur durch verschiedene PCBA-Schweißarten kann eine komplette PCBA-Platine hergestellt werden.

2. PCBA Verarbeitung Aussehen Standard

1. Schlechter Kontaktwinkel der Lötstelle. Der Benetzungswinkel zwischen der Kehlschweißung und der Endverbindung des Landmusters ist größer als 90°.

2. Aufrecht: Ein Ende des Bauteils verlässt das Pad und steht aufrecht oder schräg nach oben.

3. Kurzschluss: Das Lot zwischen zwei oder mehr Lötstellen, die nicht angeschlossen werden sollten, wird angeschlossen, oder das Lot einer Lötstelle ist mit einem benachbarten Draht verbunden.

4. Leeres Löten: Das heißt, die Komponentenleitungen und die PCB-Lötstellen sind nicht durch Löten verbunden.

5. Falsches Löten: Die Bleistifte der Komponenten und die Leiterplattenlöteverbindungen scheinen verbunden zu sein, aber sie sind nicht wirklich verbunden.

6. Kaltschweißen: Die Lotpaste an den Lötstellen ist nicht vollständig geschmolzen oder Metalllegierungen werden nicht gebildet.

7. Weniger Zinn (fehlender Zinnverbrauch): Die Fläche oder Höhe des Zinnverbrauchs zwischen dem Bauteilende und dem PAD entspricht nicht den Anforderungen.

8. Zu viel Zinn (überschüssiges Zinn): Die Fläche oder Höhe des Komponentenendes und des PAD, die Zinn essen, übersteigt die Anforderung.

9. Die Lötstellen sind schwarz: die Lötstellen sind schwarz und stumpf.

10. Oxidation: Die Oberfläche von Komponenten, Schaltungen, PAD oder Lötstellen hat chemische Reaktionen und farbige Oxide produziert.

11. Verschiebung: Das Bauteil weicht in horizontaler (horizontaler), vertikaler (vertikaler) oder Rotationsrichtung in der Ebene des Pads (basierend auf der Mittellinie des Bauteils und der Mittellinie des Pads) von der vorgegebenen Position ab.

12. Polaritätsumkehr (umgekehrt): Die Richtung oder Polarität des Bauteils mit Polarität ist nicht mit den Anforderungen des Dokuments (Stückliste, ECN, Bauteilstandortdiagramm usw.) vereinbar.

Schwimmende Höhe: Es gibt einen Spalt oder eine Höhe zwischen den Komponenten und der Leiterplatte.

14. Falsche Teile: Die Komponentenspezifikationen, Modelle, Parameter, Form und andere Anforderungen entsprechen nicht (Stückliste, Muster, Kundeninformationen usw.).

15. Zinnspitze: Die Lötstellen der Komponenten sind nicht glatt, und die Spitze wird beibehalten.

16. Mehrere Stücke: Entsprechend Stückliste und ECN oder Musterplatte usw., gibt es mehrere Stücke, in denen Teile nicht installiert werden sollten oder redundante Teile auf der Leiterplatte.

17. Fehlende Teile: Entsprechend Stückliste und ECN oder Prototypen usw. sind die Teile, die auf der Position oder auf der Leiterplatte installiert werden sollten, aber nicht Teile, alle fehlende Teile.

18. Dislocation: Die Position des Bauteils oder Bauteilstifts wird in die Position eines anderen PAD oder Stifts verschoben

19. Offener Stromkreis (offener Stromkreis): Trennung der Leiterplattenschaltung.

20. Seitenplatzierung (Seitenständer): Die Spankomponenten mit unterschiedlicher Breite und Höhe werden seitlich platziert.

21. Invertiertes Weiß (gedrehte Seite): Zwei symmetrische Oberflächen mit verschiedenen Komponenten sind austauschbar (wie: die Seite mit Siebdruck-Logo und die Oberfläche ohne Siebdruck-Logo sind auf dem Kopf), Chipwiderstände sind üblich.

22. Zinnperlen: kleine Zinnflecken zwischen den Füßen von Bauteilen oder außerhalb des PAD.

23. Luftblasen: Es gibt Luftblasen innerhalb von Lötstellen, Komponenten oder Leiterplatten.

24. Zinn (Kletterblech): Die Höhe der Lötstellen der Bauteile übersteigt die erforderliche Höhe.

25. Zinnriss: Die Lötstelle ist gerissen.

26. Lochstecker: PCB-Steckloch oder über Loch wird durch Löt oder andere blockiert.

27. Schäden: Risse oder Schnitte oder Schäden in Komponenten, Leiterplattenboden, Leiterplattenoberfläche, Kupferfolie, Schaltungen, Durchgangslöchern usw.

Unschärfer Siebdruck: Der Text oder Siebdruck der Komponenten oder PCB ist unscharf oder gebrochen, der nicht erkannt oder unscharf werden kann.

29. Schmutzig: Die Plattenoberfläche ist nicht sauber, es gibt Fremdkörper oder Flecken und andere Mängel.

30. Kratzer: Leiterplatte oder Tasten sind zerkratzt und Kupferfolie wird freigelegt.

31. Verformung: Die Komponenten oder PCB-Körper oder Ecken sind nicht auf der gleichen Ebene oder gebogen.

32. Blasenbildung (Schichtung) PCB oder Komponenten sind mit Kupfer und Platin geschichtet, und es gibt eine Lücke.

33. Überlaufender Kleber (zu viel Kleber) (zu viel Rotkleber) oder Überlaufender erforderlicher Bereich.

34. Wenig Kleber (zu wenig Rotkleber) oder nicht bis zum gewünschten Bereich.

35. Pinhole (konkav): PCB, PAD, Lötstellen usw. haben Lochkonkavitäten.

36. Grat (über der Spitze): Leiterplattenkante oder Grat übersteigt den erforderlichen Bereich oder die erforderliche Länge.

37. Verunreinigungen des Goldfingers: Es gibt Anomalien wie Lochfraß, Zinnflecken oder Lötmaske auf der Oberfläche der Vergoldung.

38. Goldfinger-Kratzer: Es gibt Kratzer oder blankes Kupfer und Platin auf der Oberfläche der Goldfinger-Beschichtung.

Das Obige soll den Herstellern von PCBA-Verarbeitung Pflanzen, aber die spezifische Situation muss im Detail analysiert werden, und die tatsächliche Situation kann mit dem oben genannten kombiniert werden, um eine schnellere Qualitätsprüfung von PCBA-Leiterplatten zu erreichen.