Leiterplattentechnisch - Wissen Sie, dass Kupfer im PCB-Design gepflastert ist?

1. Gründe für Kupferpflaster:

1. EMV, für großflächiges Erdungs- oder Netzteilkupfer, wird eine Abschirmrolle spielen, einige spezielle Gründe, wie PGND spielen eine schützende Rolle.

2. PCB-Verfahren Anforderungen, allgemein, um die Wirkung der Galvanik sicherzustellen, oder Laminierung nicht verformt ist, Kupfer wird auf die Leiterplatte Schicht mit weniger Verdrahtung.

3. Die Signalintegrität ist erforderlich, um einen vollständigen Rückweg für hochfrequente digitale Signale bereitzustellen und die Verdrahtung des DC-Netzwerks zu reduzieren. Natürlich gibt es auch Gründe wie Wärmeableitung, spezielle Geräteinstallation erfordert Kupfer und so weiter.

2. Die Vorteile von Kupferpflaster:

Der größte Vorteil von Kupferpflastern besteht darin, die Impedanz des Erdungsdrahts zu reduzieren (ein großer Teil der sogenannten Störfestigkeit wird auch durch die Verringerung der Erdungsdraht-Impedanz verursacht). Es gibt eine große Anzahl von Spitzenströmen in der digitalen Schaltung. Daher ist es notwendiger, die Erdungsdraht-Impedanz zu reduzieren. Schaltungen, die vollständig aus digitalen Geräten bestehen, sollten in einem großen Bereich geerdet werden, während bei analogen Schaltungen die durch Kupferverlegung gebildete Masseschleife elektromagnetische Kopplungsstörungen bewirkt, die die Gewinne überwiegen (ausgenommen Hochfrequenzschaltungen). Daher ist es nicht so, dass alle Schaltungen gewöhnliches Kupfer benötigen (Übrigens: die Leistung von Mesh-Kupferpflaster ist besser als die eines ganzen Blocks)

3. Die Bedeutung des Kupferpflasters liegt in:

1. Pflastern Sie das Kupfer und verbinden Sie sich mit dem Erdungsdraht, um den Schleifenbereich zu reduzieren

2.Eine große Kupferfläche ist gleichbedeutend mit der Verringerung des Widerstands des Erdungskabels und der Verringerung des Spannungsabfalls. Die digitale Masse und die analoge Masse sollten auch getrennt werden, um das Kupfer zu legen, wenn die Frequenz hoch ist, und dann mit einem einzigen Punkt verbunden werden. Der einzelne Punkt kann mehrmals mit einem Draht um einen Magnetring verbunden werden. Wenn die Frequenz jedoch nicht zu hoch ist oder die Arbeitsbedingungen des Instruments nicht schlecht sind, kann es relativ entspannt sein. Der Kristalloszillator kann als hochfrequente Emissionsquelle in der Schaltung betrachtet werden. Sie können Kupfer um die Hülle des Kristalloszillators verteilen und mahlen, was besser ist.

Viertens, der Unterschied zwischen dem ganzen Stück Kupfer und dem Gitter:

Um gezielt zu analysieren, gibt es etwa drei Funktionen:

1. Schön;

2. Geräusche unterdrücken;

3. Um Hochfrequenz-Leiterplatte interference (the reason on the circuit board: ww.pcblx.com), Entsprechend dem Routingkriterium: Stromversorgung und Bodenschicht sollten möglichst breit sein, Warum müssen wir ein Raster hinzufügen? Ist das nicht mit dem Prinzip vereinbar?? Wenn man es aus einem hochfrequenten Blickwinkel betrachtet, es ist noch falscher. In Hochfrequenzkabelungen, das Tabu sind scharfe Spuren. Wenn es mehr als 90 Grad in der Leistungsschicht gibt, es gibt viele Probleme. In der Tat, Warum das so zu machen ist völlig eine Prozessanforderung: Prüfen Sie, ob der handgelötete Typ so lackiert ist, fast keine; wenn Sie ein solches Gemälde sehen, Da muss ein Chip drauf sein., weil es eine Art Handwerkskunst bei der Montage gibt. Wellenlöten genannt, Er muss das Brett lokal heizen. Wenn die spezifischen Wärmekoeffizienten der beiden Seiten nicht gleich sind, wenn das gesamte Kupfer gestreut ist, das Brett hob auf, und das Problem wird kommen, wenn das Brett oben ist. The pin of the chip is in the upper steel cover (which is also required by the process). Es ist einfach, Fehler zu machen und die Ausschussrate steigt direkt an. In der Tat, Dieser Ansatz hat seine Mängel: unter unserem aktuellen Korrosionsprozess: die Folie ist leicht zu kleben. Im späteren Stark Acid Projekt, der Punkt darf nicht korrodiert sein, und es gibt viele Abfallprodukte., Aber nur wenn das Board kaputt ist und der Chip darauf mit dem Board fertig ist! Aus dieser Perspektive, Weißt du, warum du so malen musst?? Natürlich, einige oberflächliche Halterungen sind nicht gerastert. Unter dem Gesichtspunkt der Produktkonsistenz, Es kann zwei Situationen geben: a. Sein Korrosionsprozess ist sehr gut; b. Anstelle von Wellenlöten, Es verwendet mehr Advanced Reflow Schweißen, aber in diesem Fall, Die Investition der gesamten Montagelinie wird 3-5-mal höher sein.