Eine der wichtigsten Möglichkeiten, um zu verhindern Leiterplattenfehler ist die Kontrolle der Betriebsumweltbedingungen. Wenn Feuchtigkeit und Temperatur in der Fertigung nicht richtig geregelt werden, sehr teure Komponenten – und möglicherweise ganze Baugruppen – können beschädigt werden, was zu Qualitätsproblemen und unnötigen Kosten führt. Die Umweltbedingungen der Leiterplattenherstellung Werkstatt kann durch den Standort der Fabrik und sogar die Art der Ausrüstung, die zur Herstellung der Platte verwendet wird, beeinflusst werden. Allerdings, Auch Hersteller in den gemäßigten Regionen der Welt müssen die Bedingungen auf ihren Böden beobachten und kontrollieren, Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Relative Luftfeuchtigkeit
Die Luftfeuchtigkeit wird durch die "relative Feuchte" (RH) des Raumes gemessen. Relative Luftfeuchtigkeit ist das Verhältnis des Teildrucks von Wasserdampf zum Gleichgewichtsdruck von Wasser bei gleicher Temperatur. Kurz gesagt, relative Luftfeuchte ist eine Analyse des Wasserdampfgehaltes in der Luft.
Hohe Luftfeuchtigkeit
Hohe Luftfeuchtigkeit in der PCB-Fertigungsumgebung kann viele ernsthafte Probleme verursachen:
Kollaps: Die Lotpaste nimmt zu viel Wasser auf und verursacht Brückenbildung während des Reflow-Prozesses.
Lötball (oder "Popcorn"): Zu viel Wasser wird in der Lötpaste absorbiert, was zu einer schlechten Koaleszenz führt.
Blutung: Unter der Bodenunterstützung, insbesondere BGA, erhöht zu viel Wasser den Druck. In einigen Fällen kann der Deckel abgeblasen werden.
Geringe Luftfeuchtigkeit
Das Flussmittel verdunstet zu schnell, wodurch die Lotpaste austrocknet. Dies wiederum führt zu schlechter Schablonenauslösung und unzureichenden Lötstellendefekten.
hohe Temperatur
Wenn die hohe Temperatur abnimmt, nimmt die Viskosität der Lotpaste ab. Dies kann viele Probleme verursachen: hauptsächlich Kleben der Beschichtung und Kollaps – darüber hinaus kann es auch zu Defekten wie Brücken- und Lötkugeln wie Drainage führen. Hohe Temperaturen können auch zu einer zusätzlichen Oxidation des Lots führen, was die Lötbarkeit beeinträchtigt.
Niedrige Temperatur
Ist die Temperatur zu niedrig, kann sich die Pastenviskosität erhöhen. Dies kann zu unerwünschten Druckverhalten führen, z. B. zum Loslassen und Scrollen sowie zu Drucklöchern, bei denen die Paste zu stark ist, um korrekt zu drucken.
Akzeptable Reichweite und Bedingungen. Expertenmeinungen variieren je nach relativer Luftfeuchtigkeit und Temperaturbereich. Einige Leute schlagen einen größeren Bereich (35-65%, 40-70%, 20-50%) vor, während andere sagen, dass jede relative Luftfeuchtigkeit höher oder niedriger als 60% die oben genannten Defekte und Lebenszyklusprobleme verursachen kann. Die RH-Serie ist jedoch wirklich eine Frage der Erfahrung und Vorliebe – das beste Produkt für Sie.
Dasselbe gilt für die Temperatur, obwohl sich die Meinungen der Experten nicht geändert haben. Der allgemeine Konsens ist, dass Lötpaste am besten innerhalb von 68-78 Grad Fahrenheit (einer normalen menschlichen Komfortzone) funktioniert. Es ist jedoch zu beachten, dass verschiedene Lötpasten unter verschiedenen Bedingungen unterschiedliche Effekte haben. Je nach Produkt ist es immer gut, etwas Flexibilität zu bieten. Bestimmte geografische Standorte, wie z.B. sehr feuchte oder sehr trockene Gebiete, erfordern möglicherweise ein höheres Maß an Umweltkontrolle. Unabhängig davon, wo sich das Kraftwerk befindet, bleiben einige Klimatisierungsmethoden gleich.
Feuchtigkeitssensor: Es ist nicht nur notwendig, in einen hochwertigen RH-Sensor zu investieren, aber auch, um den Sensor richtig zu platzieren, um Genauigkeit zu gewährleisten. Ansonsten, Unbemerkte Feuchte- und Temperaturschwankungen können zu großen und teuren Problemen werden. Es ist auch wichtig, dass Leiterplattenfabrik Das Personal sollte die Sensoren regelmäßig überprüfen. Besonders in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Der Rh-Sensor ist anfällig für Ausfälle.
Klimaanlage/Heizung: Investieren Sie in gute Klimaanlage und Heizung. Das ist ein großer Krieg. Wenn Sie die Temperatur effektiv steuern können, sollten die durch die Temperatur verursachten Fehler nachträglich berücksichtigt werden. Ebenso wichtig ist der Luftentfeuchter, insbesondere in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Stickstoff im Ofen: Übermäßige Feuchtigkeit verursacht in der Regel unnötige Oxidation in der Lötpaste. Die Einführung von Stickstoff hilft, Oxidation zu hemmen.