Leiterplattentechnisch - Prozesseigenschaften der Leiterplattenschaltungsklasse

Leiterplatte Prozess der Entwicklung von Industrieprozessen, ein offensichtlicher Trend in der Reflow-Löttechnik. Grundsätzlich, Traditionelle Steckteile können auch reflow gelötet werden, das allgemein als Durchgangslochreflow-Löten bezeichnet wird. Der Vorteil ist, dass alle Lötstellen gleichzeitig fertiggestellt werden können, Minimierung der Produktionskosten. Allerdings, Temperaturempfindliche Bauteile begrenzen den Einsatz von Reflow-Löten, ob es sich um einen Interposer oder SMD handelt. Dann wandten sich die Leute dem selektiven Löten zu. In den meisten Anwendungen, Selektives Löten kann nach Reflow-Löten verwendet werden. Dies wird eine wirtschaftliche und effektive Möglichkeit, die verbleibenden Steckteile zu vervollständigen., und es ist voll kompatibel mit zukünftigen bleifreien Löten.

Prozesseigenschaften des selektiven Lötens

Die Prozesseigenschaften des selektiven Lötens können durch Vergleich mit dem Wellenlöten verstanden werden. Der offensichtlichste Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass beim Wellenlöten der untere Teil der Leiterplatte vollständig in flüssiges Lot eingetaucht ist, während beim selektiven Löten nur einige spezifische Bereiche mit der Lötwelle in Kontakt sind. Da die Leiterplatte selbst ein schlechtes Wärmeleitungsmedium ist, wird sie die Lötstellen benachbarter Komponenten und den Leiterplattenbereich während des Lötens nicht erhitzen und schmelzen. Flux muss vor dem Löten ebenfalls vorappliziert werden. Im Vergleich zum Wellenlöten wird das Flussmittel nur auf den unteren Teil der zu lötenden Leiterplatte und nicht auf die gesamte Leiterplatte aufgebracht. Darüber hinaus ist das Selektivlöten nur für das Löten von Steckkomponenten anwendbar. Selektives Schweißen ist eine brandneue Methode. Ein gründliches Verständnis von selektiven Schweißverfahren und -geräten ist für erfolgreiches Schweißen notwendig.

Selektives Lötverfahren

Der typische selektive Lötverfahren umfasst: Flussmittelspritzen, PCB-Vorwärmen, Tauchlöten und Schlepplöten.

Fluxbeschichtungsverfahren

Beim Selektivlöten spielt der Flussbeschichtungsprozess eine wichtige Rolle. Am Ende des Lötverhitzens und Lötens sollte das Flussmittel ausreichende Aktivität haben, um Brückenbildung zu verhindern und PCB-Oxidation zu verhindern. Das Flusssprühen wird durch den X/Y-Manipulator durchgeführt, um die Leiterplatte durch die Flussdüse zu tragen, und das Flussmittel wird auf die zu lötende Leiterplatte gesprüht. Das Flussmittel verfügt über mehrere Methoden wie Einzeldüsensprühen, Mikrolochsprühen und synchrones Mehrpunkt-/Mustersprühen. Das Wichtigste beim selektiven Mikrowellenspitzenlöten nach dem Reflow-Lötprozess ist das genaue Spritzen des Flussmittels. Der Mikrolochstrahl kontaminiert niemals den Bereich außerhalb der Lötstellen. Der minimale Flusspunktmusterdurchmesser des Mikropunktsprühens ist größer als 2mm, so dass die Positionsgenauigkeit des auf der Leiterplatte abgelagerten Flusses ±0,5mm beträgt, um sicherzustellen, dass der Fluss immer auf dem geschweißten Teil abgedeckt ist. Die Spritzflusstoleranz wird vom Lieferanten bereitgestellt, und die technische Spezifikation sollte angegeben werden. Um die Menge des verwendeten Flusses anzugeben, wird in der Regel ein 100% Sicherheitstoleranzbereich empfohlen.

Vorwärmverfahren

Der Hauptzweck der Vorwärmung im selektiven Lötprozess ist nicht, thermische Belastungen zu reduzieren, aber um das Lösungsmittel zu entfernen und das Flussmittel vorzutrocknen, Damit das Flussmittel vor Eintritt in die Lötwelle die richtige Viskosität hat. Während des Lötens, Der Einfluss der Vorwärmwärme auf die Lötqualität ist kein Schlüsselfaktor. Leiterplattenmaterial Dicke, Geräteverpackungsspezifikationen und Flussmitteltyp bestimmen die Einstellung der Vorwärmtemperatur. Beim selektiven Löten, Es gibt verschiedene theoretische Erklärungen für das Vorwärmen: Einige Verfahrenstechniker glauben, dass die Leiterplatte vorgewärmt werden sollte, bevor das Flussmittel gesprüht wird; Eine andere Ansicht ist, dass das Vorwärmen nicht erforderlich ist und das Löten direkt durchgeführt wird. Der Benutzer kann den selektiven Schweißprozess entsprechend der spezifischen Situation anordnen.

Schweißverfahren

Beim Selektivlöten gibt es zwei verschiedene Verfahren: Schlepplöten und Tauchlöten.

Der selektive Schlepplötprozess wird auf einer einzigen kleinen Lötspitze Lötwelle abgeschlossen. Das Schlepplötverfahren eignet sich zum Löten in sehr engen Räumen auf der Leiterplatte. Zum Beispiel: einzelne Lötstellen oder Stifte, einreihige Stifte können schleppengelötet werden. Die Leiterplatte bewegt sich auf der Lötwelle der Lötspitze mit verschiedenen Geschwindigkeiten und Winkeln, um die beste Lötqualität zu erzielen. Um die Stabilität des Schweißprozesses sicherzustellen, ist der Innendurchmesser der Schweißspitze weniger als 6mm. Nachdem die Fließrichtung der Lötlösung bestimmt ist, werden die Lötspitzen in verschiedene Richtungen installiert und für unterschiedliche Lötanforderungen optimiert. Der Manipulator kann sich der Lötwelle aus verschiedenen Richtungen nähern, das heißt in verschiedenen Winkeln zwischen 0° und 12°, so dass Benutzer verschiedene Geräte auf elektronischen Komponenten löten können. Bei den meisten Geräten beträgt der empfohlene Neigungswinkel 10°.

Verglichen mit dem Tauchlötverfahren, Die Lötlösung des Schlepplötprozesses und die Bewegung des Leiterplatte Machen Sie die Wärmeumwandlungseffizienz beim Löten besser als die des Tauchlötprozesses. Allerdings, Die zur Herstellung der Schweißverbindung erforderliche Wärme wird durch die Lötwelle übertragen, aber die Lötwellenqualität einer einzelnen Lötspitze ist klein, und nur die relativ hohe Temperatur der Lötwelle kann die Anforderungen des Schlepplötprozesses erfüllen. Beispiel: Die Löttemperatur beträgt 275 Grad Celsius～300 Grad Celsius, und die Zuggeschwindigkeit ist 10mm/s～25mm/s normalerweise akzeptabel. Stickstoff wird im Schweißbereich zugeführt, um die Oxidation der Lötwelle zu verhindern. Die Lötwelle eliminiert die Oxidation, so dass der Schlepplötprozess Brückendefekte vermeidet. Dieser Vorteil erhöht die Stabilität und Zuverlässigkeit des Schlepplötprozesses.