Leiterplattentechnisch - Kopieren von Leiterplatten und Eigenschaften des Bohrens

1. Was sind die besonderen Eigenschaften von PCB Kopierfähigkeiten?

Wie wir alle wissen, eine der notwendigen Fähigkeiten von Leiterplatte Elektroniker ist Schaltungsdesign, das zeigt die Bedeutung des Schaltungsdesigns. Der verwandte Inhalt des Schaltungsdesigns umfasst hauptsächlich zwei Aspekte: Schaltplanentwurf und Leiterplattendesign. Im Allgemeinen, Es gibt eine kleine Verknüpfung zum Schaltungsdesign zu lernen, das ist, klassische Designs zu analysieren. Klassisches Design hat auch viele Anwendungen. Zum Beispiel, Massenproduktion elektronischer Produkte ist eine von ihnen, sowie Displays.

Die Analyse eines klassischen Designs umfasst in der Regel die folgenden Schritte, die in der Regel Tablet-Lesungen, Reverse-Push-Schaltpläne, Simulationsanalysen (die ausgeschlossen werden können) umfassen und das Design an Ihre Anwendung anpassen. Unter ihnen ist das Plattenlesen eine Art Lernen, der erste Schritt ist auch ein relativ wichtiger Schritt. Leiterplattenlesung ist ein Leiterplattendesign, das Reverse-Technologie für Forschung verwendet.

Zunächst einmal, Wir stellen Ihnen die Methode des PCB-Kopierens und die auszuführenden Schritte vor. Leiterplatte kann auch als Klon bezeichnet werden, der zum Reverse Engineering Teil von PCB-Design. Dies erfordert das Entfernen aller Komponenten auf der Leiterplatte, und dann die leere Tafel in ein Bild einscannen, und Wiederherstellung in der Leiterplattenzeichenzeichnungsdatei durch die Leiterplattensoftwareverarbeitung.

Jedes elektronische Produkt kann durch PCB-Kopier- und Reverse-Technologie nachgeahmt oder elektronisch werden. Produktklon. Im Produktionsprozess des Inventars, Zunächst müssen wir die inhaltlichen und datenbezogenen Anforderungen klar kennzeichnen. In der Tat, bei der Erstellung der Liste, scheinbar einfache Dinge verbergen viel Lernen. Zunächst einmal, wir sollten entsprechende Vorbereitungen treffen. Holen Sie sich zuerst eine Leiterplatte, und eine bessere Kamera verwenden, um die Positionen der beiden Gase zu fotografieren. Die Wirkung des Fotos muss klar sein, sonst ist es unmöglich. Dann müssen wir eine Reihe von Modellen aufschreiben, Parameter und Positionen auf dem Papier, insbesondere die Diode, die Richtung der drei Rohre und so weiter. Vergessen Sie nicht, sich daran zu erinnern. Der nächste Schritt ist die Veröffentlichung des Datensatzes. Lassen Sie uns alle Geräte von Anfang an löschen. Es sollte beachtet werden, dass wir die Anzahl der zugehörigen Geräte und Parameter kennen, jede Komponente wird gelöscht, Entsprechend seiner Positionsnummer und doppelseitigem Klebeband, etc. auf das weiße Papier geklebt.

Erinnern Sie daran, dass Sie beim Aufteilen des Boards besonders vorsichtig mit der Anzahl der Komponenten sein müssen, die für jede Person angeordnet sind, da ein kleines Detail zur Stornierung des gesamten Projekts führen und die Wirkung des endgültigen Klons beeinflussen kann. Der letzte Schritt ist die Komponententests. Zunächst erhalten wir vom Demontagepersonal die relevante Datenliste und können formal in den Stücklistenprozess eintreten, d.h. durch verschiedene Tests und Analysen werden alle Komponenten der relevanten Parameter in den Systemtabellenprozess umgewandelt. Dies ist, wenn wir ein fortgeschrittenes Instrument namens Bridge Tester verwenden müssen. Das Prüfgerät wird hauptsächlich für die Impedanzanalyse verschiedener Komponenten des Messgerätes verwendet. Es verwendet fortschrittliche Vergleichsmethoden, um den Widerstand, die Kapazität und die Induktivität der Komponenten zu messen.

Natürlich haben verschiedene Ebenen der Brückentestausrüstung unterschiedliche Testergebnisse und Genauigkeit. Im Allgemeinen wird der Brückenprüfer in viele Arten entsprechend verschiedenen Graden unterteilt. Die Verwendung dieses Instruments kann nicht nur eine höhere Genauigkeit gewährleisten, sondern auch die Intensität und Effizienz der Messung verbessern. Daher ist die Leiterplatte komplizierter und erfordert bestimmte Fähigkeiten.

Zweitens, die Eigenschaften der mechanischen Bohrung der Leiterplatte Mikroloch

Jetzt, da sich elektronische Produkte schnell erneuern, hat sich der PCB-Druck von den bisherigen einlagigen Platinen auf doppellagige Platinen und mehrlagige Platinen mit komplizierteren Anforderungen an hohe Präzision ausgeweitet. Daher gibt es immer mehr Anforderungen an die Verarbeitung von Leiterplattenlöchern, zum Beispiel wird der Lochdurchmesser immer kleiner und der Abstand zwischen den Löchern immer kleiner. Es versteht sich, dass Verbundwerkstoffe auf Epoxidharzbasis häufiger in Plattenfabriken verwendet werden. Die Definition der Lochgröße ist, dass der Durchmesser von 0.6mm oder weniger ein kleines Loch ist, und der Durchmesser von weniger als 0.3mm ist ein Mikroloch.

Heute werde ich die Verarbeitungsmethode von Mikrolöchern vorstellen: mechanisches Bohren. Um eine höhere Verarbeitungseffizienz und Lochqualität zu gewährleisten, reduzieren wir den Anteil defekter Produkte. Beim mechanischen Bohren müssen zwei Faktoren berücksichtigt werden, Axialkraft und Schneidmoment, die direkt oder indirekt die Qualität des Lochs beeinflussen können. Die Axialkraft und das Drehmoment nehmen mit der Vorschubgeschwindigkeit und der Dicke der Schneidschicht zu, so dass die Schnittgeschwindigkeit zunimmt, so dass die Anzahl der Schnittfasern pro Zeiteinheit zunimmt und die Menge des Werkzeugverschleißes auch schnell zunimmt.

Daher ist die Lebensdauer des Bohrers für Löcher unterschiedlicher Größe unterschiedlich. Der Bediener sollte mit der Leistung der Ausrüstung vertraut sein und den Bohrer rechtzeitig austauschen. Dies ist auch der Grund, warum die Verarbeitungskosten von Mikrolöchern höher sind. Die statische Bauteilkraft FS der Axialkraft beeinflusst das Schneiden der Meißelkante, während die dynamische Bauteilkraft FD hauptsächlich das Schneiden der Hauptschneidkante beeinflusst. Die dynamische Bauteilkraft FD hat einen größeren Einfluss auf die Oberflächenrauheit als die statische Bauteilkraft FS. Im Allgemeinen, wenn der Durchmesser des vorgefertigten Lochs kleiner als 0,4mm ist, nimmt die statische Bauteilkraft FS mit der Zunahme des Durchmessers stark ab, während die dynamische Bauteilkraft FD flacher abnimmt.

Die Abnutzung der PCB-Bohrer hängt mit der Schnittgeschwindigkeit zusammen, Vorschubgeschwindigkeit, und die Größe des Schlitzes. Das Verhältnis des Bohrradius zur Glasfaserbreite hat einen größeren Einfluss auf die Standzeit. Je größer das Verhältnis, je größer die Breite des Werkzeugschneidfaserbündels, und die Zunahme des Werkzeugverschleißes. In der Praxis, eine Bohrstandzeit von 0.3mm kann 3000-Löcher bohren. Je größer der Bohrer, je weniger Löcher gebohrt werden müssen.

Um Probleme wie Delamination, Lochwandschäden, Flecken und Grate während des Bohrens zu vermeiden, können wir während der Delamination zunächst eine 2,5mm dicke Trägerplatte darunter legen, das kupferplattierte Laminat auf die Trägerplatte legen und dann ein Aluminiumblech auf das kupferplattierte Laminat legen. Die Funktion des Aluminiumbleches ist:

1: Schützen Sie die Platinenoberfläche vor Kratzern.

2: Gute Wärmeableitung, das Bit erzeugt Wärme beim Bohren.

3: Puffern/Bohren Funktion, um Teillöcher zu verhindern. Die Methode zur Reduzierung von Graten besteht darin, Vibrationsbohrtechnik zu verwenden, Hartmetallbohrer zum Bohren zu verwenden, die Härte ist gut, die Größe und Struktur des Werkzeugs müssen auch angepasst werden.