Leiterplattentechnisch - Schichttechnologie der blinden vergrabenen PCB-Laminierung

Sequenzielles Laminierungsverfahren Die Erzeugung und die technischen Anforderungen von vergrabenen/blind vias:

From the beginning of the 20th century to the beginning of the 21st century, Die Entwicklung der elektronischen Gehäusetechnologie ist sprunghaft vorangeschritten, und die elektronische Montagetechnik hat sich schnell verbessert. Als Leiterplattenindustrie, nur durch synchrone Entwicklung, kann es die Bedürfnisse der Kunden erfüllen. Mit dem kleinen, leichte und dünne elektronische Produkte, Leiterplatten haben flexible Platten entwickelt, Rigid-Flex-Platten, begraben/Mehrschichtblindloch Leiterplatten, und so weiter. Allerdings, Die Investition in die Leiterplattenproduktionsausrüstung ist ziemlich groß, vor allem die Ausrüstung für die Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten mit in/Blinde Löcher, wie Laserbohrmaschinen, Impulsbeschichtungsanlagen, etc. Für normale kleine und mittlere Unternehmen, insbesondere jene Unternehmen, die nicht Massenproduktion vergraben/Mehrschichtig blind Leiterplatten, Es ist unmöglich, so viel Kapital zu investieren, um Ausrüstung zu kaufen. Daher, Nutzung bestehender Anlagen zur Herstellung von/Mehrschichtig blind Leiterplatten hat einen bestimmten Wert. Dies erweitert nicht nur die Produktkategorien des Unternehmens, erfüllt aber auch die Bedürfnisse einiger Kunden. Dieser Artikel behandelt immer einige der Begegnungen in diesem Produktionsprozess.

1 CAD Verkabelung

Unter Verwendung der traditionellen Laminierungsmethode und dann entsprechend den Bedürfnissen der Laminierung, die Methode der Laminierung in Stufen, nennen wir diesen Prozess die sequentielle Laminierungsmethode. Es zeigt sich, dass diese Methode gewisse technologische Einschränkungen aufweist, das heißt, sie kann nicht willkürlich miteinander verbunden werden. Daher müssen wir diese Einschränkung klären, wenn wir CAD-Verkabelungen durchführen. Erstens wird empfohlen, mehr vergrabene Vias zu verwenden; Zweitens, verwenden Sie weniger blinde Vias. Bei Verwendung blinder Durchkontaktierungen sollte die Verbindung die Hälfte der Gesamtzahl der Schichten nicht überschreiten. Dies kann die Anzahl der Laminierungen und die Schwierigkeit der Verarbeitung reduzieren.

2 Innere Schichtproduktion

Bei der Herstellung von Mehrschichtigen Leiterplatten mit begraben/Blinde Löcher, Einige der inneren Schichtplatten haben metallisierte Löcher, und einige haben möglicherweise keine metallisierten Löcher, so müssen sie während der Herstellung gekennzeichnet und unterschieden werden; Die Datei des inneren Lagenbohrprogramms Der Name entspricht dem Logo der inneren Kernplatte, und es muss klar in den Prozessdokumenten angegeben werden; Der Korrosionsschutz der inneren Platte kann durch trockene Film- oder Mustergalvanik maskiert werden, abhängig von den Gewohnheiten der verschiedenen Hersteller und der.

3-laminiert

Wenn die innere Schichtplatte verarbeitet und dann geschwärzt oder gebräunt wird, kann sie vorgestapelt und laminiert werden. Bei diesem Prozess sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden: Erstens, ob die Kaschierfolge korrekt ist; Zweitens, ob die innere Schicht während der Laminierung korrekt ist; Drittens, ob die Menge an Harz in der Zwischenschicht Prepreg ausreichend ist und ob die Löcher gefüllt werden können. Bei der Erstellung der Produktionsspezifikationen ist es notwendig, das halbgehärtete Modell und die Menge zu wählen; Achten Sie schließlich darauf, ob die Wahl der Kupferfoliendicke vernünftig ist, denn bei blinder Herstellung werden die Muster auf beiden Seiten nicht gleichzeitig gebildet, und die Plattierungszeit ist auch unterschiedlich.

4 Grafikproduktion der Außenschicht

Es gibt keinen wesentlichen Unterschied zwischen der Grafikproduktion der Außenschicht und gewöhnlichen doppelseitigen, Mehrschichtige Leiterplatte boards. Es ist erwähnenswert, dass aufgrund der Existenz von blinden Löchern, Die Kupferfoliendicke der oberen und unteren Schicht ist nicht unbedingt gleich. Es gibt einen gewissen Schwierigkeitsgrad beim Ätzen. Eine angemessene Kompensation sollte erfolgen, wenn Licht den Film zeichnet. Andererseits, aufgrund der unterschiedlichen Dicke der Kupferfolie, Der Stress Es gibt auch Unterschiede. Der Verzug der fertigen Platine ist am wahrscheinlichsten zu treten. Wenn es mehr Ebenen von miteinander verbundenen blinden Löchern gibt, der Verzug ist offensichtlicher. Daher, Sie können erwägen, Kernplatten unterschiedlicher Dicken im Stapeldesign zu verwenden, um dieses Teil zu eliminieren. Belastung zur Vermeidung von Verzug der fertigen Platte.