Leiterplattentechnisch - Die Auswirkungen der vollständig gedruckten elektronischen Technologie auf Leiterplatten

Die Anwendung der Tintenstrahldrucktechnologie der vollständig gedruckten Elektronik in PCB manifestiert sich hauptsächlich in drei Aspekten: Anwendung in der Grafikübertragung; Anwendung in eingebetteten passiven Komponenten; Einschließlich Verpackungsaspekte) in der Anwendung. Diese Anwendungen haben Veränderungen und Fortschritte in der Leiterplattenindustrie gebracht.

Aus der Perspektive der gegenwärtigen und zukünftigen Anwendungs- und Entwicklungsperspektiven manifestiert sich die Anwendung der Tintenstrahldrucktechnologie der vollständig gedruckten Elektronik in Leiterplatten hauptsächlich in den folgenden drei Aspekten: Anwendung im Grafiktransfer; Anwendung in eingebetteten passiven Komponenten; Anwendung in vollgedruckter Elektronik (einschließlich Verpackung), die direkt Schaltungen und Verbindungen bilden. Diese Anwendungen werden revolutionäre Veränderungen und Fortschritte in der Leiterplattenindustrie bringen.

Anwendung im PCB-Grafiktransfer: hauptsächlich in 4-Aspekten reflektiert

Die Anwendung der Tintenstrahldrucktechnologie im PCB-Mustertransfer erfolgt hauptsächlich in vier Aspekten: Korrosionsbeständigkeit, Plattierungsbeständigkeit, Lötmaske und Zeichen. Da das Verfahren des Tintenstrahldrucks, um ein Resistmuster und ein Resistmuster zu bilden, im Grunde das gleiche ist, und das durch Inkjet-Druck gebildete Lotresistmuster ist sehr nah an dem Charaktermuster, so wird es in die Bildung eines Resistmusters (Plattierungsresist) und die Bildung eines Lotresists unten unterteilt. Charaktergrafik zwei Teile werden kurz besprochen.

1. Anwendung in der Bildung von Korrosionsschutzmustern

Verwenden Sie einen digitalen Tintenstrahldrucker, um den Resist (Antiätztinte) direkt auf die innere Schicht (oder äußere Schicht) auf der Platine zu drucken, um ein saures oder alkalisches Resistmuster zu erhalten, das durch UV (ultraviolettes) Licht ausgehärtet wird. Danach können Ätzen und Filmentfernung durchgeführt werden, um die erforderlichen Schaltungsmuster wie die innere Schicht zu erhalten. Auf die gleiche Weise ist der Prozess des Widerstands gegen das Beschichtungsmuster im Wesentlichen derselbe.

Die Verwendung der digitalen Tintenstrahldrucktechnologie und -technologie, um das Korrosionsschutzmuster zu erhalten, reduziert nicht nur den Produktionsprozess des fotografischen Films, sondern vermeidet auch den Prozess der Belichtung und Entwicklung. Der Vorteil davon ist, dass es Platz und Platz spart und erheblich reduziert. Es reduziert den Materialverbrauch (insbesondere Folie und Ausrüstung usw.), verkürzt den Produktproduktionszyklus, reduziert die Umweltverschmutzung und senkt Kosten. Gleichzeitig ist es wichtiger, die Position der Grafiken und die Ausrichtung zwischen den Schichten signifikant zu verbessern (insbesondere, um die Größenabweichung zu beseitigen, die durch die Größenänderung des negativen Films und der Belichtungsausrichtung verursacht wird), und die Qualität der mehrschichtigen Leiterplatte zu verbessern und zu erhöhen. Die Produktqualifizierungsrate ist äußerst günstig. Wie Laser Direct Imaging (LDI) kann es den PCB-Produktionszyklus verkürzen und die Produktqualität verbessern. Es ist eine wichtige Reform und Fortschritt in der PCB-Industrietechnologie.

Die Grafikübertragungstechnologie mit digitalem Inkjet-Druck hat die wenigsten Verarbeitungsschritte (weniger als 40% der traditionellen Technologie), die wenigsten Ausrüstung und Materialien und den kürzesten Produktionszyklus. Daher ist der Energieeinsparungs- und Emissionsreduktionseffekt der bedeutendste, und die Umweltverschmutzung und die Kosten sind auch die niedrigsten.

2. Anwendung bei der Bildung von Lötmasken/Zeichen Grafiken

Auf die gleiche Weise wird ein digitaler Tintenstrahldrucker verwendet, um den Lotlack (Lotlack-Tinte) oder Zeichentinte direkt auf die Leiterplatte auf der Leiterplatte zu drucken. Nach Aushärtung durch UV-Licht werden die endgültigen Lötstoffresist-Grafiken und Charaktergrafiken erhalten.

Die Verwendung von digitaler Tintenstrahldrucktechnologie und -technologie, um Lötmasken und Zeichengrafiken zu erhalten, verbessert die Positionsgenauigkeit von Lötmasken und Zeichengrafiken von Leiterplattenprodukten erheblich. Es ist auch äußerst vorteilhaft für die Verbesserung der Qualität von Leiterplatten und die Erhöhung der Produktqualifizierungsrate.

Anwendung in eingebetteten passiven Komponenten: Herstellung von High-End-Produkten

Derzeit werden die Methoden der Einbettung passiver Komponenten meist durch Methoden wie resistive/kapazitive Kupferlaminate (CCL) oder Siebdruckfarben realisiert, aber diese Methoden sind nicht nur komplex und kompliziert, sondern haben auch lange Zyklen., Es gibt viele Ausrüstungen und nehmen viel Platz ein, und die Produktleistungsabweichung ist groß, es ist schwierig, hochwertige Produkte zu produzieren. Noch wichtiger ist, dass es während der Verarbeitung viel Energie verbraucht und eine Menge Verschmutzung produziert, die dem Umweltschutz nicht förderlich ist. Die Verwendung der Tintenstrahldrucktechnologie zur Realisierung der Methode der Einbettung passiver Komponenten wird diese Bedingungen erheblich verbessern.

Die Anwendung des Tintenstrahldrucks in eingebetteten passiven Komponenten bedeutet, dass der Tintenstrahldrucker die leitfähige Tinte und andere verwandte Tinten, die als passive Komponenten verwendet werden, direkt auf die eingestellte Position innerhalb der Leiterplatte druckt und dann einer UV-Lichtbehandlung oder Trocknung/Sinterung unterzieht.Verarbeitung zu einem PCB-Produkt mit eingebetteten passiven Komponenten.

Die hier genannten passiven Komponenten beziehen sich auf Widerstände, Kondensatoren und Induktivitäten (jetzt entwickelt, um aktive Komponenten wie Systemverpackungen einzubetten). Aufgrund der Entwicklung von hoher Dichte und hoher Frequenz elektronischer Produkte werden immer mehr passive Komponenten benötigt, um Verzerrungen und Rauschen durch Übersprechen (induktive Reaktanz, kapazitive Reaktanz) zu minimieren. Gleichzeitig machten aufgrund der steigenden Anzahl passiver Komponenten nicht nur einen zunehmenden Anteil der Fläche aus, sondern auch immer mehr Lötstellen, die zum größten Faktor für die Ausfallrate industrieller Elektronikprodukte geworden sind. Darüber hinaus bedrohen diese Faktoren zunehmend die Zuverlässigkeit elektronischer Produkte durch die Sekundärstörung, die durch die Schleife von oberflächenmontierten passiven Komponenten usw. verursacht wird. Daher hat das Einbetten passiver Komponenten in die Leiterplatte begonnen, um die elektrische Leistung elektronischer Produkte zu verbessern und die Ausfallrate zu reduzieren, zu einem der Mainstreamprodukte in der Leiterplattenproduktion zu werden.

Über das Prinzip und die Methode der Einbettung passiver Komponenten in PCB. Im Allgemeinen werden passive Komponenten mit eingebetteten Widerständen, Kondensatoren und Induktivitäten meist auf der zweiten und vorletzten Schicht einer mehrschichtigen Leiterplatte (n-1) platziert, ausgenommen übliche Kondensatoren, die zwischen den Elektro-/Masseschichten platziert werden. überlegen.

Der widerstandsfähige leitfähige Klebstoff (Tinte), der als Widerstand verwendet wird, wird durch Tintenstrahldruckausrüstung auf die eingestellte Position der inneren Schicht der Leiterplatte gesprüht (geätzt), und die beiden Enden der Unterseite sind durch geätzte Drähte (offene Schaltungen) verbunden. Nach dem Backen, Testen und dann Drücken in die Leiterplatte ist es fertig.

Auf die gleiche Weise wird der Kondensator leitfähige Klebstoff (Tinte), der als Kondensator verwendet wird, auf die Kupferfolie an einer voreingestellten Position von einem Tintenstrahldrucker gesprüht, getrocknet und/oder gesintert und dann mit einer Schicht leitfähiger Tinte besprüht, die Silber enthält, und dann getrocknet und/oder Sintern, dann Laminieren (kopfüber), Ätzen, nicht nur, um einen Kondensator zu bilden, sondern auch, um einen inneren Schichtkreis zu bilden.