Leiterplattentechnisch - Einige Verfahren über den PCB-Produktionsprozess?

PCB (Gedruckt Circuit Board), der chinesische Name ist gedruckt Leiterplatte, auch bekannt als gedruckt Leiterplatte. Es ist eine wichtige elektronische Komponente und eine Unterstützung für elektronische Komponenten. Weil es durch elektronischen Druck hergestellt wird, es heißt "gedruckt" Leiterplatte.

Im Produktionsprozess elektronischer Produkte wird es definitiv einen Leiterplattenproduktionsprozess geben. Leiterplatten werden in elektronischen Produkten in allen Branchen eingesetzt. Es ist der Träger, durch den das elektronische Schaltplandiagramm die Entwurfsfunktion realisieren kann und das Design in ein physikalisches Produkt verwandelt.

Vor dem Aufkommen der Leiterplatte bestand die Schaltung aus Punkt-zu-Punkt-Verdrahtung. Die Zuverlässigkeit dieser Methode ist sehr gering, weil der Schaltkreis altert, der Bruch des Schaltkreises dazu führt, dass sich der Schaltungsknoten öffnet oder Kurzschluss schließt. Wickeltechnik ist ein großer Fortschritt in der Schaltungstechnik. Diese Methode verbessert die Haltbarkeit und Austauschbarkeit der Schaltung, indem Drähte mit kleinem Durchmesser auf die Pole am Verbindungspunkt gewickelt werden. Da sich die Elektronikindustrie von Vakuumröhren und Relais zu Silizium-Halbleitern und integrierten Schaltungen entwickelt, fallen auch Größe und Preis elektronischer Komponenten. Elektronische Produkte kommen immer häufiger im Consumer-Bereich vor, was Hersteller veranlasst, kleinere und kostengünstigere Lösungen zu finden. So wurde die Leiterplatte geboren.

Beschreiben Sie kurz den Prozess der Leiterplattenproduktion:

Schneiden -> Trockenfolie und Folie -> Exposition -> Entwicklung -> Ätzen -> Stripping -> Bohren -> Tauchkupferplattierung -> Lötmaske -> Siebdruck -> Oberflächenbehandlung -> Umformen -> Elektrische Messung, etc. Diese Schritte

Nehmen Sie den Produktionsprozess von Doppelplatten als Beispiel:

1. Schneiden

Schneiden ist, das kupferplattierte Laminat zu schneiden, um es zu einer Platte zu machen, die auf der Produktionslinie produziert werden kann. Es wird hier definitiv nicht in kleine Stücke geschnitten. Es ist, viele Stücke nach dem Leiterplattendiagramm, und dann das Material schneiden. Nachdem die Leiterplatte fertig ist, in kleine Stücke schneiden.

2. Kleben Sie trockenen Film und Film. Kleben Sie einen trockenen Film auf das kupferbeschichtete Laminat. Dieser Film wird durch ultraviolette Strahlen ausgehärtet, um einen Schutzfilm auf der Platte zu bilden. Dies erleichtert die nachträgliche Belichtung und ätzt unnötiges Kupfer weg.

Der blaue ist der Film, der gelbe ist Kupfer und der grüne ist das FR4-Substrat.

Fügen Sie dann das Foliendiagramm des Leiterplattendiagramms ein. Das Filmdiagramm ist wie ein Schwarz-Weiß-Negativ des Fotos, das dem auf der Leiterplatte gezeichneten Schaltplan entspricht.

Die Funktion des Filmnegativs besteht darin, zu verhindern, dass das ultraviolette Licht durch den Ort gelangt, an dem Kupfer zurückgelassen werden muss. Wie im Bild oben gezeigt, ist das weiße nicht transparent, und das schwarze ist transparent und kann Licht übertragen.

3. Exposition

Exposition, Exposition ist, ultraviolette Strahlen auf das kupferplattierte Laminat zu bestrahlen, das an der Folie und dem trockenen Film befestigt ist. Das Licht scheint auf den trockenen Film durch den schwarzen und transparenten Teil des Films, und der trockene Film wird ausgehärtet, wenn das Licht belichtet wird, und das Licht nicht belichtet wird. Das gleiche wie vorher. Wie in der Abbildung unten gezeigt, werden nach Bestrahlung des blauen Trockenfilms mit ultravioletten Strahlen die von der Vorder- und Rückseite bestrahlten Bereiche ausgehärtet. Zum Beispiel wurde der violette Teil ausgehärtet.

4. Entwicklung

Die Entwicklung besteht darin, Natriumcarbonat (genannt Entwickler, das schwach alkalisch ist) zu verwenden, um den unbeleuchteten trockenen Film aufzulösen und abzuwaschen. Da der exponierte Trockenfilm ausgehärtet wird, wird er nicht gelöst, sondern bleibt bestehen. Es wird das Bild unten, der blaue trockene Film wird aufgelöst und weggewaschen, und der violette erstarrte Film bleibt.

5. Ätzen

In diesem Schritt wird das unnötige Kupfer weggeätzt. Die entwickelte Platte ist mit saurem Kupferchlorid geätzt. Das mit dem ausgehärteten Trockenfilm bedeckte Kupfer wird nicht weggeätzt, und das unbedeckte Kupfer wird geätzt. Verloren. Die erforderlichen Leitungen bleiben übrig.

6. Entfernung der Folie

Der Entfilmungsschritt besteht darin, den ausgehärteten Trockenfilm mit Natriumhydroxidlösung abzuwaschen. Während der Entwicklung wird der ungehärtete Trockenfilm abgewaschen, und der ungehärtete Trockenfilm wird weggewaschen, wenn der Film entfernt wird. Zum Waschen der beiden Trockenfolien müssen unterschiedliche Lösungen verwendet werden.

Bisher wurden die Leiterplatten fertiggestellt, die die elektrische Leistung widerspiegeln.

7. Bohrungen

Dieser Schritt beginnt Löcher zu lochen. Das Stanzen umfasst Löcher für Pads und Löcher für Durchgangslöcher. Das Bild unten zeigt einen PCB Bohrer. Dieser mechanische Bohrer kann Löcher mit einem Mindestdurchmesser von 0.2mm bohren.

8. Tauchkupfer, Galvanik

In diesem Schritt werden das Pad-Loch und die Lochwand des Durchgangs mit einer Kupferschicht und der oberen Schicht überzogen, und die unteren beiden Schichten können durch das Durchgangsloch verbunden werden.

9. Lötmaske

Lötmaske ist, eine Schicht grünes Öl auf die Stelle aufzutragen, die nicht gelötet ist, die nicht nach außen leitfähig ist. Dies geschieht durch den Siebdruckprozess, und das grüne Öl wird aufgetragen, und dann ist der Prozess ähnlich dem vorherigen Prozess, der Belichtung, der Entwicklung und dem Löten. Das Pad ist freigelegt.

10. Siebdruck

Siebdruckzeichen werden auf dem Bauteiletikett, LOGO und einigen beschreibenden Text durch die Methode des Siebdrucks gedruckt.

Summary: The PCB Produktionsprozess is very complicated. Am Beispiel einer vierlagigen Leiterplatte, die production process mainly includes Leiterplattenlayout, Kernplattenproduktion, innen Leiterplattenlayout Transfer, Stanzen und Inspektion von Kernplatten, Schritte wie Drücken, Bohren, Kupfer chemische Fällung an der Lochwand, Übertragung der äußeren Leiterplattenlayout, und Ätzen der äußeren Leiterplatte.