Leiterplattentechnisch - Wie ist die Situation der FPC Oberflächengalvanik

1.FPC-Beschichtung

(1) Vorbehandlung von FPC-Galvanik. Die Kupferleiteroberfläche, die nach dem Beschichtungsprozess vom FPC freigelegt wird, kann durch Klebstoff oder Tinte kontaminiert sein, und es kann auch zu Oxidation und Verfärbung aufgrund von Hochtemperaturprozessen kommen. Eine dichte Beschichtung mit guter Haftung muss die Verschmutzung und Oxidschicht auf der Leiteroberfläche entfernen, um die Oberfläche des Leiters sauber zu machen. Einige dieser Verschmutzungen sind jedoch in Kombination mit Kupferleitern sehr stark und können mit schwachen Reinigungsmitteln nicht vollständig entfernt werden. Daher werden die meisten von ihnen oft mit einer bestimmten Stärke alkalischer Schleifmittel und Bürsten behandelt. Sauerstoffharze haben eine schlechte Alkalibeständigkeit, was zu einer Abnahme der Haftfestigkeit führt. Obwohl es nicht sichtbar ist, kann im FPC-Galvanikprozess die Plattierungslösung vom Rand der Deckschicht durchdringen, und die Deckschicht löst sich in schweren Fällen ab. Beim abschließenden Schweißen dringt das Lot unter die Deckschicht ein. Es kann gesagt werden, dass der Vorbehandlungsreinigungsprozess einen erheblichen Einfluss auf die grundlegenden Eigenschaften der flexiblen Leiterplatte F{C hat, und die Verarbeitungsbedingungen müssen voll berücksichtigt werden.

(2) Die Dicke der FPC Galvanik. Während der Galvanik hängt die Abscheidegeschwindigkeit von galvanischem Metall direkt mit der elektrischen Feldintensität zusammen. Die elektrische Feldintensität ändert sich mit der Form des Schaltungsmusters und dem Positionsverhältnis der Elektrode. Im Allgemeinen gilt, je dünner die Linienbreite des Drahtes, des Anschlusses der Klemme Je schärfer, je näher der Abstand zur Elektrode, desto größer die elektrische Feldstärke und desto dicker die Beschichtung an diesem Teil. Bei Anwendungen im Zusammenhang mit flexiblen Leiterplatten gibt es eine Situation, in der die Breite vieler Drähte in derselben Schaltung sehr unterschiedlich ist, was es einfacher macht, ungleichmäßige Beschichtungsdicke zu erzeugen. Um dies zu verhindern, kann ein Shunt-Kathodenmuster um die Schaltung angebracht werden., Absorbieren Sie den ungleichmäßigen Strom, der auf dem galvanischen Muster verteilt ist, und stellen Sie die gleichmäßige Dicke der Beschichtung auf allen Teilen im größten Umfang sicher. Daher müssen Anstrengungen in der Struktur der Elektrode unternommen werden. Hier wird ein Kompromiss vorgeschlagen. Die Standards für Teile, die eine hohe Gleichmäßigkeit der Schichtdicke erfordern, sind streng, während die Standards für andere Teile relativ entspannt sind, wie Blei-Zinn-Beschichtung für Schmelzschweißen und Gold-Beschichtung für Metalldraht-Überlappung (Schweißen). Hoch und für die Blei-Zinn-Beschichtung, die für allgemeine Korrosionsschutz verwendet wird, sind die Anforderungen an die Plattierungsdicke relativ entspannt.

(3) The stains and Schmutz of FPC-Galvanik. Der Zustand der beschichteten Schicht, die gerade galvanisiert wurde, vor allem das Aussehen, ist kein Problem, aber bald danach, einige der Oberflächen erscheinen Flecken, dirt, Verfärbung, etc., Vor allem die Werksinspektion fand keine, aber wenn der Benutzer eine Empfangskontrolle durchführt, Es wird festgestellt, dass es ein Erscheinungsproblem gibt. Dies wird durch unzureichendes Driften verursacht, und es gibt Restplattierlösung auf der Oberfläche der Beschichtungsschicht, die durch die langsame chemische Reaktion nach einer bestimmten Zeit verursacht wird. Insbesondere, Flexible Leiterplatten sind aufgrund ihrer Weichheit nicht sehr flach, und verschiedene Lösungen anfällig für "akkumulieren"?"in den Vertiefungen, die dann reagieren und Farbe in diesem Teil ändern wird. Um dies zu verhindern, muss nicht nur vollständig driftet sein, Es muss auch vollständig getrocknet werden. Der diermische Alterungstest der hohen Temperatur kann verwendet werden, um zu bestätigen, ob die Drift ausreichend ist.

2. FPC galvanische Beschichtung

Wenn der zu beschichtende Leitungsleiter isoliert ist und nicht als Elektrode verwendet werden kann, kann nur eine elektrolose Beschichtung verwendet werden. Im Allgemeinen hat die Beschichtungslösung, die in der galvanischen Beschichtung verwendet wird, eine starke chemische Wirkung, und das galvanische Vergoldungsverfahren ist ein typisches Beispiel. Die elektrolose Vergoldungslösung ist eine alkalische wässrige Lösung mit einem sehr hohen pH-Wert. Bei diesem Galvanikprozess ist es für die Beschichtungslösung leicht, unter die Deckschicht zu bohren, insbesondere wenn die Qualitätskontrolle des Beschichtungsprozesses nicht streng ist und die Haftfestigkeit niedrig ist, ist dieses Problem wahrscheinlicher.

Aufgrund der Eigenschaften der Beschichtungslösung ist die galvanische Beschichtung der Verdrängungsreaktion anfälliger für das Phänomen, dass die Beschichtungslösung unter der Deckschicht grabt. Es ist schwierig, mit diesem Verfahren ideale Beschichtungsbedingungen für die Galvanik zu erhalten.

3. FPC Heißluftnivellierung

Die Heißluft-Richtebene ist eine Technologie, die für die starre Leiterplattenbeschichtung mit Blei und Zinn entwickelt wurde. Wegen der Einfachheit dieser Technologie, es wurde auch auf die Flexible Leiterplatte FPC. Heißluftnivellierung besteht darin, die Platte direkt und vertikal in ein geschmolzenes Bleizinnbad einzutauchen, und das überschüssige Lot mit heißer Luft abblasen. Diese Bedingung ist sehr hart für die Flexible Leiterplatte FPC. Wenn die Flexible Leiterplatte FPC kann nicht ohne Maß in das Lot eingetaucht werden, the Flexible Leiterplatte FPC muss zwischen das Sieb aus Titanstahl geklemmt werden, Und dann in das geschmolzene Lot eingetaucht, natürlich, die Oberfläche der Flexible Leiterplatte FPC muss vorher gereinigt und mit Flussmittel beschichtet werden. Aufgrund der rauen Bedingungen des Heißluftnivellierungsprozesses, Es ist einfach, das Lot vom Ende der Deckschicht bis unter die Deckschicht zu bohren, insbesondere bei geringer Haftfestigkeit der Deckschicht und der Kupferfolienoberfläche, Dieses Phänomen tritt häufiger auf. Da der Polyimidfilm leicht Feuchtigkeit aufnehmen kann, wenn der Heißluftnivellierungsprozess verwendet wird, Die absorbierte Feuchtigkeit führt dazu, dass die Deckschicht aufgrund der schnellen Wärmeverdampfung sprudelt oder sich sogar ablöst. Daher, Der FPC Heißluftnivellierungsprozess muss getrocknet und feuchtigkeitsbeständig sein, bevor der FPC Heißluftnivellierungsprozess verwaltet wird.