Leiterplattentechnisch - Leiterplattenform Verarbeitung und Bohrtechnologie

Bohren ist ein wichtiger Teil der Verarbeitung von Leiterplattenformen Technologie. Viele Menschen glauben fälschlicherweise, dass Bohrungen mit niedrigen Vorschubraten und niedrigen Geschwindigkeiten durchgeführt werden müssen. Das galt in der Vergangenheit, aber die heutigen Hartmetallbohrer sind anders. In der Tat, Benutzer, die den richtigen Bohrer wählen, können die Produktivität erheblich steigern und die Gesamtkosten pro Loch senken.

Wissen Sie, welche PCB-Leiterplattenform Bearbeitungsbohrtechnologie

Für Endanwender stehen vier Grundtypen von Bohrern mit Hartmetallschneidkanten zur Auswahl: Vollhartmetall, Wendeschneidplatten, geschweißte Hartmetallspitzen und austauschbare Hartmetallspitzen. Jeder hat seine Vorteile in spezifischen Anwendungen.

Der erste Vollhartmetallbohrer wurde in modernen Bearbeitungszentren eingesetzt. Es besteht aus feinkörnigem Hartmetall und verfügt über eine TiAlN-Beschichtung zur Erhöhung der Standzeit. Diese selbstzentrierenden Bohrer erzielen aufgrund ihrer speziell entwickelten Schneiden eine hervorragende Spankontrolle und Spanabtrag in den meisten Werkstückwerkstoffen. Der selbstzentrierende geometrische Winkel und die gute Genauigkeit des Vollhartmetallbohrers sorgen dafür, dass hochwertige Löcher ohne weitere Bearbeitung erhalten werden.

Die Löcher, die durch den Schweißbohrer verarbeitet werden, haben eine ziemlich hohe Oberflächengüte, hohe Maßgenauigkeit und gute Positionsgenauigkeit, und es ist keine weitere Veredelung erforderlich. Aufgrund der Kühlung durch Löcher kann der Schweißpunktbohrer in Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen oder anderen

Eine Maschine mit ausreichender Stabilität und Geschwindigkeit.

Der Wendeschneidplattenbohrer deckt einen großen Durchmesserbereich ab, wenn die Bohrtiefe von 2XD bis 5XD ist. Sie können sowohl in rotierenden Anwendungen als auch in Drehmaschinen eingesetzt werden. Für die meisten Werkstückmaterialien verwenden diese Bohrer einen selbstzentrierenden geometrischen Winkel, um Schnittkräfte zu reduzieren und eine gute Spankontrolle zu gewährleisten.

Die letzte Art von Bohrer kombiniert einen Stahlkörper mit einer austauschbaren Vollhartmetall-Bohrspitze genannt Krone. Diese Art von Bohrer kann höhere Produktivität mit niedrigeren Verarbeitungskosten unter der Prämisse erhalten, die gleiche Genauigkeit wie der Schweißbohrer zur Verfügung zu stellen. Dieser Bohrer der neuen Generation mit einer Hartmetallkrone bietet präzise Maßschritte und hat einen selbstzentrierenden geometrischen Winkel, der eine hohe Bearbeitungsmaßgenauigkeit gewährleistet.

Sorgfältige Berücksichtigung von Toleranzen und Maschinenstabilität

Die Leiterplattenfabrik sollte den Bohrer entsprechend den spezifischen Toleranzen auf der Verarbeitung auswählen. Normalerweise sind die Toleranzen von Löchern mit kleinem Durchmesser enger. Daher, Bohrer Hersteller klassifizieren Bohrer durch Nennlochdurchmesser und obere Toleranzen. Unter allen Bohrertypen, Der Vollhartmetallgruppenbohrer hat die engste Toleranz. Dies macht sie zur besten Wahl für das Bohren extrem enger Toleranzlöcher. Die Fabrik kann einen Vollhartmetallbohrer mit einem Durchmesser von 10mm verwenden. The tolerance is from 0 to +0.03mm.

In einem Aspekt neigt der Wendeschneidplattenbohrer dazu, abzubiegen. Diese Bohrer sind mit zwei Klingen ausgestattet – einer inneren Klinge in der Mitte und einer Klinge, die sich von der inneren Klinge bis zur Kante erstreckt – zunächst nimmt nur eine Klinge am Schneiden teil. Dies erzeugt eine instabile Situation, die dazu führt, dass der Bitkörper abgelenkt wird. Und je mehr die Monatslänge des Bits abweicht. Wenn Fabriken Wendeschneidplattenbohrer von 4XD und höher verwenden, sollten sie daher erwägen, die Vorschubgeschwindigkeit während des ersten Millimeters der Verarbeitung zu reduzieren und sie dann auf die normale Vorschubgeschwindigkeit zu erhöhen. Der geschweißte Bit und der austauschbare Kronenmeißer sind mit zwei symmetrischen Schneiden entworfen, die einen selbstzentrierenden geometrischen Winkel bilden. Durch diese stabile Schneidkonstruktion kann der Bohrer mit voller Geschwindigkeit in das Werkstück eindringen. Die einzige Ausnahme ist, wenn der Bohrer nicht senkrecht zur bearbeiteten Oberfläche steht, wird empfohlen, den Vorschub beim Ein- und Ausschneiden um 30% auf 50% zu reduzieren.

Andererseits haben Schweißbohrer oder Seco Bohrer mit austauschbaren Hartlegierungskronen eine Toleranz von 0 bis +0,07mm. Diese Bohrer sind oft eine gute Wahl für die Leiterplattenbohrungsproduktionsverarbeitung. Der Wendeschneidplattenbohrer ist der harte Arbeitsbohrer in der Industrie. Obwohl ihre Vorlaufkosten normalerweise niedriger sind als andere Bohrer, haben sie auch die größten Toleranzen, die von 0 bis +0,3mm je nach Durchmesser/Bohrungstiefe Verhältnis reichen können. Das bedeutet, dass Endanwender Wendeschneidplattenbohrer verwenden können, wenn sie große Lochtoleranzen benötigen, ansonsten müssen sie sich auf den Einsatz eines Bohrwerkzeugs für die Lochbearbeitung vorbereiten. Zusammen mit der Lochtoleranz müssen Leiterplattenfabriken die Stabilität der Werkzeugmaschine während des Auswahlprozesses berücksichtigen. Wegen der Stabilität, um Standzeit und Bohrgenauigkeit zu gewährleisten. Die OCB-Leiterplattenfabrik sollte den Status der Maschinenspindel, der Vorrichtungen und des Zubehörs überprüfen. Sie sollten auch die inhärente Stabilität des Bohrers berücksichtigen. Zum Beispiel bieten Vollhartmetallbohrer die beste Steifigkeit, die es ermöglicht, eine hohe Genauigkeit zu erhalten.

Die neuesten Bohrer mit austauschbaren Vollhartmetallspitzen bieten überlegene Wirtschaftlichkeit. Anstatt den gesamten Bohrerkörper zu ersetzen, kauft der Endverbraucher nur einen Hartmetallbohrer, dessen Preis dem Nachschleifen eines geschweißten Bohrers oder eines festen Hartmetallbohrers entspricht. Diese Kronen sind einfach und präzise zu ersetzen. Die Fabrik kann mehrere Kronen auf einem Bohrkörper verwenden, um mehrere Löcher unterschiedlicher Spezifikationen zu bohren. Dieses modulare Bohrsystem reduziert die Lagerkosten von Bohrern von 12mm bis 20mm im Durchmesser.

Darüber hinaus beseitigt es die Kosten von Ersatzbohrern, wenn Schweißbohrer oder Vollhartmetallbohrer nachgeschliffen werden. Bei der Überprüfung der Kosten pro Bohrung sollte die Fabrik auch die gesamte Werkzeuglebensdauer berücksichtigen. Im Allgemeinen kann für eine Leiterplattenfabrik ein Vollhartmetallbohrer 7-bis 10-mal Nachschleifen unterstützen, während ein Lötbohrer nur 3-bis 4-mal Nachschleifen kann. Auf der anderen Seite kann der Stahlkörper des Kronenbohrers durch mindestens 20 bis 30 Kronen ersetzt werden, wenn Stahlteile bearbeitet werden.

Auch hier gibt es ein Produktivitätsproblem. Geschweißte Bohrer oder Vollhartmetallbohrer müssen nachgeschliffen werden; deshalb, Fabriken neigen dazu, die Geschwindigkeit zu reduzieren, um Spankleben zu vermeiden. Aber der Bohrer mit dem auswechselbaren Werkzeugbohrer muss nicht nachgeschliffen werden, so die Leiterplatte Fabrik kann ausreichende Zufuhr und Geschwindigkeit während der Verarbeitung verwenden, ohne sich um den klebrigen Span des Hartmetallmaterials Sorgen zu machen.