Leiterplattentechnisch - Probleme, die in PCB Copy Board auftreten können

Erstens, die Überlappung von PCB-Pads

1. Überlappende Pads (ausgenommen Oberflächenpastenpads) bedeuten, dass sich die Löcher überlappen. Während des PCB-Bohrprozesses bohren mehrere Bohrer Löcher auf mehreren Bohrern, wodurch die Löcher beschädigt werden.

2. Die beiden Löcher der mehrschichtigen Platte überlappen sich. Zum Beispiel ist ein Loch die Isolationsscheibe, und das andere Loch ist die Verbindungsscheibe (Blumenpad), die die Leistung der Trennscheibe verursacht, nachdem die Membran verschrottet wird.

zwei. Missbrauch von Grafikebenen

1. Machen Sie einige nutzlose Verkabelung auf einigen Grafikebenen. Die ursprüngliche vierlagige Linie, aber das Design von mehr als fünflagigen Linien wird Missverständnisse verursachen.

2. Speichern Sie das Entwurfszeitdiagramm. Nehmen Sie die Protel Software als Beispiel. Jede Ebenenlinie wird zusammen mit der Brettschicht gezeichnet und die Linie wird mit der Brettschicht markiert. Auf diese Weise, wenn das Licht die Daten zieht, weil die Leiterplattenschicht keine Wahl ist, fehlende Verbindungen und Leistungsschalter oder aufgrund der Auswahl Die Leiterplattenschicht mit markierten Leitungen und Kurzschlüssen wird entfernt. Daher sollte das Design der Grafikebene Integrität und Klarheit bewahren.

3. Verletzung des konventionellen Entwurfs, wie das Oberflächendesign des unteren Elements und das Schweißoberflächendesign auf der Oberseite, das Unannehmlichkeiten verursacht.

drei. Ungeordnete Freigabezeichen

1. Das SMD-Lot der Zeichenabdeckung bringt Unannehmlichkeiten für die Leiterplatte, die Test- und Komponentenlöten bestanden hat.

2. Das Zeichendesign ist zu klein, was den Siebdruck schwierig macht, und der Kongress macht es auch schwierig, die Zeichen voneinander zu unterscheiden.

Vier. Die Leiterplatte ist mit der Öffnung 1 des einseitigen Pads eingestellt, und das einseitige Pad ist im Allgemeinen nicht gebohrt. Wenn die Bohrung markiert werden muss, sollte die Öffnung auf Null ausgelegt sein.

Wenn ein numerischer Wert entworfen wird, werden die Koordinaten des Bohrlochs an dieser Stelle angezeigt, wenn die Bohrdaten generiert werden, und es gibt ein Problem.

2. Bohrlöcher wie einseitig geschweißte Platten sollten besonders beschriftet werden.

V. Zeichnen Sie ein Pad mit Polsterung

Die auf der Konstruktionslinie mit Füllerblöcken gezeichneten Pads können DRC-Inspektion bestehen, aber die Verarbeitung ist unmöglich, so dass die Art der Pads keine direkten Widerstandsschweißdaten generieren kann. Im Widerstandsfluss wird der Pad-Bereich durch Fluss blockiert, was zu Schwierigkeiten in Schweißgeräten führt.

Sechstens ist die elektronische PCB-Schicht auch ein Blumenpad und eine Verbindung. Da das Netzteil als Blumenpad ausgelegt ist, steht das entstandene Bild im Gegensatz zur eigentlichen Leiterplatte. Alle Verbindungen sind isolierte Linien, und der Designer sollte sehr klar sein.

Seien Sie übrigens vorsichtig, wenn Sie mehrere Stromversorgungen oder ein paar Grundstücke zeichnen. Lassen Sie keine Lücken, damit die beiden Sätze von Netzteilen nicht kurzgeschlossen werden und der Anschlussbereich nicht blockiert wird (so dass ein Satz von Netzteilen getrennt werden kann).

sieben. Die Definition der Verarbeitungsstufe ist unklar

1. Das einlagige Brett wird auf der obersten Schicht entworfen. Wenn die Vorder- und Rückseite nicht erklärt werden, ist die hergestellte Platte möglicherweise nicht gut verschweißt, wenn sie auf dem Gerät installiert ist.

2. Zum Beispiel verwendet ein vierschichtiges Design die oberen mittleren und mittleren unteren vier Schichten, aber die Verarbeitung wird nicht in dieser Reihenfolge platziert, die Klärung erfordert.

Acht. Zu viele Füllstoffe im PCB-Design oder Füllstoffe mit sehr feinen Linien

1. Die Produktion von Lichtzeichnungsdaten geht verloren, und die Lichtzeichnungsdaten sind unvollständig.

2.Da der Füllblock in der Lichtzeichnungsdatenverarbeitung durch eine Linie gezeichnet wird, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

Neun, die Lötplatte des Oberflächenmontagegerätes ist zu kurz

Dies wird verwendet, um den Test zu bestehen. Bei zu dichten Anbaugeräten ist der Abstand zwischen den beiden Füßen sehr klein, und das Pad ist auch sehr fein. Die Installation des Prüfstifts muss auf und ab gestaffelt sein (links und rechts), wie das Mattendesign ist zu kurz, obwohl es die Installation der Ausrüstung nicht beeinflusst, aber es wird die Testnadel falsch machen.

Zehn, die große Fläche des Gitters ist zu klein

Die großflächigen Gitterlinien zwischen den Rändern der Linien sind zu klein (weniger als 0,3mm). Im Herstellungsprozess der Leiterplatte kann der Zeichnungsprozess leicht eine große Anzahl von gebrochenen Filmen produzieren, die nach der Anzeige an der Leiterplatte befestigt sind, was zu Trennung führt.

11. Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem äußeren Rahmen ist zu eng

Der Abstand zwischen der großen Fläche der Kupferfolie und dem Rahmen sollte mindestens 0,2mm betragen, denn beim Fräsen von Formen, wie Fräsen auf Kupferfolie, ist es leicht, Kupferfolienverwöhnung und das Problem des Flussabschusses verursacht durch sie zu verursachen.

12. Die Form des Rahmenentwurfs ist nicht klar

Einige Kunden, die die Leiterplattenschicht, die Leiterplattenschicht, die oberste Schicht usw. halten, haben die Form der Linie entworfen, diese Formlinien überlappen sich nicht, was zu PCB m führt