Leiterplattentechnisch - Wie man die PCB-Aquäduktlösung steuert, ist die beste

Wissen Sie, was die Rolle von PCB-Aquädukt Lösung ist? Der Hauptzweck PCB-Beschichtung Die Steuerung der Badlösung ist, alle chemischen Komponenten innerhalb des vorgegebenen Prozessbereichs zu halten. Denn nur innerhalb der vom Prozess angegebenen Parameter, die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Beschichtung gewährleistet werden können. Es gibt viele Arten von Prozessmethoden zur Steuerung, einschließlich chemischer Analyse, physikalische Prüfung und Bestimmung des Säurwerts der Lösung, spezifische Schwerkraft oder kolorimetrische Bestimmung der Lösung, etc. Diese Verfahrensmethoden sollen die Genauigkeit gewährleisten., Konsistenz und Stabilität der Parameter des Bades. Die Wahl des Kontrollverfahrens wird durch den Schichttyp bestimmt.

Obwohl die Analysemethode für die Kontrolle der Beschichtungslösung zuverlässig ist, kann sie keine gute Beschichtungsschicht garantieren. Daher ist es notwendig, auf Galvanikprüfungen zurückzugreifen. Um sicherzustellen, dass die Beschichtung gute elektrische und mechanische Eigenschaften hat, fügen viele Galvanikbehälter organische Additive hinzu, um die Struktur und Leistung der Beschichtung zu verbessern. Diese Additive können nur schwer durch chemische Analysemethoden wirksam werden. Die Verfahrensmethode des Galvanikprüfs wird für Analyse und Vergleich verwendet, die als wichtiges ergänzendes Mittel zur Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der Beschichtungslösung verwendet wird. Die ergänzende Kontrolle umfasst die Bestimmung des Additivgehalts und Einstellung, Filtration und Reinigung. Diese müssen auf dem Prüfbrett des Hoss-Galvanikbades sorgfältig "beobachtet" werden und dann Forschung, Analyse und Schlussfolgerungen über den Verteilungszustand der Beschichtung auf der Probenplatte, um eine Verbesserung oder Verbesserung des Prozessschrittzwecks zu erreichen.

Zum Beispiel werden die Parameter des Galvanikbads mit hoher Dispergierbarkeit, heller, hoher Säure und niedrigem Kupfer durch die Analysedaten eingestellt oder eingestellt, die durch chemische Methoden bereitgestellt werden; Neben der chemischen Analyse muss die elektrolose Kupferlösung auch einem pH- oder Säurewertvergleich unterzogen werden. Farbmessung usw. Wenn sich die chemische Zusammensetzung nach der Analyse innerhalb des Prozessbereichs befindet, ist es notwendig, den Änderungen anderer Parameter und dem Oberflächenzustand des beschichteten Substrats, wie der Temperatur der Beschichtungslösung, der Stromdichte, der Montagemethode und der Wirkung des Substratoberflächenbehandlungszustandes auf die Badlösung, große Aufmerksamkeit zu schenken. Insbesondere ist es notwendig, die anorganische Verunreinigung-Zink der hellsäurehaltigen Kupferplattierungslösung zu kontrollieren. Wenn der Wert die zulässige Prozessspezifikation überschreitet, beeinflusst er direkt den Oberflächenzustand der Kupferschicht; Die Zinn-Blei-Legierungsbadlösung muss den Gehalt an Kupferverunreinigungen streng kontrollieren, wenn sie überschreitet. Eine bestimmte Menge beeinflusst die Benetzbarkeit, Lötbarkeit und den Schutz der Zinn-Blei-Legierungsbeschichtung.

1. Galvanikprüfung von Leiterplatten

Das Steuerprinzip des Galvanikbads sollte die chemische Hauptzusammensetzung des Bades umfassen. Um das richtige Urteil zu erreichen, Erforderlich sind fortschrittliche und zuverlässige Prüfgeräte und Analysemethoden. Einige Badeflüssigkeiten benötigen auch Hilfsmittel wie die Messung der spezifischen Schwerkraft, acid value (PH), etc. Um den Oberflächenzustand der Beschichtung direkt zu beobachten, die meisten Leiterplattenhersteller Übernahme der Verfahrensmethode des Holstein Zelltests. Das spezifische Prüfverfahren besteht darin, das Prüfbrett um 37° auf die gleiche Länge wie die Längsseite zu kippen, und legen Sie die Anode senkrecht und entlang der langen Seite. Die Änderung des Abstandes zwischen Anode und Kathode macht einen regelmäßigen Abstand entlang der Kathode. Als Ergebnis, Der Strom ändert sich kontinuierlich entlang des Testboards. Aus dem aktuellen Verteilungszustand des Testboards, Es kann wissenschaftlich beurteilt werden, ob die im Galvanikbad verwendete Stromdichte innerhalb des vom Prozess vorgegebenen Bereichs liegt. Auch der direkte Einfluss des Additivgehalts auf die Stromdichte und der Einfluss auf die Qualität der Oberflächenbeschichtung kann beobachtet werden..

2. PCB Biegung negativer Platte Testmethode:

Diese Methode wird angenommen, weil sie einen weiten Bereich abdecken kann, eine Ecke freilegt und ihre oberen und unteren Oberflächen sich aufgrund der vertikalen Form an den dielektrischen Effekt anpassen können. Daraus kann der Strombereich und die Dispergierfähigkeit geprüft werden.

3. Urteil und Schlussfolgerung:

Durch das oben genannte Testverfahren kann die tatsächliche Aufzeichnung des Testboards übergeben werden. Erstens kann das Phänomen, das im Niedrigstrombereich der Testtafel während der Galvanik auftritt, beurteilt werden, und es kann beurteilt werden, dass Additive hinzugefügt werden müssen; Während im Hochstrombereich die Beschichtungsfehler wie Oberflächenrauheit, Schwärzen und unregelmäßiges Aussehen auftreten, was darauf hinweist, dass die anorganischen Metallverunreinigungen im Bad den Oberflächenzustand der Beschichtung direkt beeinflussen. Wenn sich Gruben auf der Oberfläche der Beschichtung befinden, bedeutet dies, dass die Oberflächenspannung reduziert werden sollte. Die beschädigte Galvanikschicht zeigt oft übermäßige Zusätze und Zersetzung im Bad. Diese Art von Phänomen zeigt vollständig, dass es notwendig ist, rechtzeitig zu analysieren und anzupassen, damit die chemische Zusammensetzung der Badeflüssigkeit die Prozessparameter erfüllt, die durch den Prozess vorgegeben werden. Die überschüssigen Zusatzstoffe und zersetzten organischen Stoffe müssen mit Aktivkohle behandelt, gefiltert und gereinigt werden.

Kurz gesagt, Auch wenn die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie sich nun dafür entscheidet, Computer für die automatische Steuerung einzeln einzusetzen, Es muss mit Hilfe von Hilfsmitteln getestet werden, um eine doppelte Versicherung zu erreichen. Daher, Die in der Vergangenheit häufig verwendeten Kontrollmethoden müssen verwendet oder weiter erforscht und neue Prüfverfahrensmethoden und -geräte entwickelt werden, um die PCB-Beschichtung und Beschichtungsprozess perfekter.