Leiterplattentechnisch - Herstellungsverfahren für HDI-Leiterplatten

Professioneller Hersteller von HDI-Leiterplatte

Der General HDI-Leiterplatte Verwendet metallisierte Blindlöcher, um die verschiedenen Schaltungsschichten zu verbinden, die angeschlossen werden müssen. Der Produktionsprozess umfasst: nach einer bestimmten Schicht Kupferfolienschicht laminiert, Ein Ätzverfahren wird verwendet, um die blinden Löcher zu bearbeiten, die in die Kupferfolienschicht eindringen. Der Durchmesser ist im Allgemeinen nicht mehr als 0.2_; danach, Die dielektrische Schicht unter dem Blindloch wird durch einen Laserablationsprozess entfernt, um ein Blindloch zu bilden, das die obere Kupferfolienschicht erreicht; dann, Das tote Loch wird metallisiert, um die beiden Schichten der Kupferfolie zu realisieren. Zusammenschaltung; Dann, Sie können die Aufbauschicht weiterhin laminieren, und verwenden Sie die gleiche Methode, um metallisierte blinde Vias nach dem Aufbau zu machen, und verwenden Sie die gleiche Methode, um die metallisierten blinden Vias nach dem Aufbau zu machen, um die Verbindung zwischen anderen Schichten zu realisieren.

Das Verfahren zur Herstellung blinder Löcher auf HDI-Leiterplatten includes the following steps: 1. Beschichtung von lichtempfindlichem Epoxidharz; 2. Backen der Leiterplatte und Aushärtung des Harzes; 3. Mit der Bildübertragungsmethode öffnen Sie die blinden Löcher auf der Leiterplatte um blinde Löcher zu beseitigen. Das Epoxidharz an der Lochposition lässt die innere Musterkupferauflage hervorstechen; 4. mechanisch durch Bohrungen gebohrt; 5. Metallisierung; 6. chemische Kupferätzung.

SMD zu definieren ist die erste Schwierigkeit in der CAM-Produktion.
Im PCB-Produktionsprozess, Grafikübertragung, Ätzen und andere Faktoren beeinflussen die endgültige Grafik. Daher, Wir müssen die Linien und SMD getrennt nach den Abnahmekriterien des Kunden in der CAM-Produktion kompensieren. Wenn wir SMD nicht richtig definieren, Teile des Endprodukts können erscheinen SMD ist zu klein.

Specific production steps:
1. Schließen Sie die Bohrschicht entsprechend dem Blindloch und dem vergrabenen Loch.
2. Define SMD

3. Verwenden Sie die Funktionen FeaturesFilterpopup und Referenceselection popup, um die Pads der Include blinde Löcher aus der oberen und unteren Ebene zu finden, jeweils, die Moveot-Ebene und die b-Ebene.

4. Use the Referenceselectionpopup function on the t layer (the layer where the CSP pad is located) to select the 0.3mm Pad, das das tote Loch berührt und es löschen. Die 0.3mm Pad im CSP Bereich der obersten Schicht wird ebenfalls gelöscht. Dann entsprechend dem Kundenentwurf CSP Pad Größe, Standort, Zahl, Erstellen Sie einen CSP und definieren Sie ihn als SMD, Kopieren Sie dann das CSP-Pad in die TOP-Ebene, und fügen Sie das Pad entsprechend dem blinden Loch auf der TOP-Schicht. Die B-Schicht ist auf ähnliche Weise hergestellt.

5. Finden Sie weitere SMDs mit fehlenden Definitionen oder mehreren Definitionen basierend auf dem Profil des Kunden heraus.

Plug hole and solder mask:
In the HDI laminated configuration, Die sekundäre Außenschicht besteht im Allgemeinen aus RCC-Material, das eine dünne mittlere Dicke und einen geringen Leimgehalt hat. Die experimentellen Prozessdaten zeigen, dass, wenn die Dicke der fertigen Platte größer als 0 ist.8mm, Die Metallisierungsnut ist größer oder gleich 0.8mmX2.0mm, Eines der drei metallisierten Löcher ist größer oder gleich 1.2mm, zwei Sätze von Stecklochfeilen müssen gemacht werden. Das ist, die Löcher sind zweimal verstopft, die innere Schicht wird mit Harz abgeflacht, und die äußere Schicht wird direkt mit Lötmaskenfarbe vor der Lötmaske gesteckt. Während des Herstellungsprozesses der Lötmaske, Es gibt oft Durchkontaktierungen, die auf oder neben dem SMD fallen. Der Kunde verlangt, dass alle Vias gesteckt werden, Wenn also die Lötmaske durch die Hälfte des Lochs freigelegt oder freigelegt wird, es ist leicht, Öl zu lecken.