Leiterplattentechnisch - HDI-Leiterplattenhersteller spezialisiert sich auf die Herstellung von 6-12 Schichten von HDI-Leiterplatten mit hoher Dichte

Die Funktionslöcher der Leiterplatte Die mikroporöse Technologie wird hauptsächlich für die elektrische Verschaltung verwendet., was die Anwendung der mikroporösen Technologie wichtiger macht. Der Einsatz herkömmlicher Bohrmaterialien und CNC-Bohrmaschinen zur Herstellung winziger Löcher hat viele Ausfälle und hohe Kosten. Daher, die hohe Dichte von Druckplatten konzentriert sich hauptsächlich auf die Veredelung von Drähten und Pads. Obwohl große Erfolge erzielt wurden, sein Potenzial ist begrenzt. To further improve the density (such as wires less than 0.08mm), die Kosten sind dringend. Daher, Es wendet sich an Mikroporen zu verwenden, um die Verdichtung zu verbessern.

In den letzten Jahren haben numerische Steuerungsbohrmaschinen und Mikrobohrtechnik bahnbrechende Fortschritte gemacht, so dass sich die Mikrolochtechnologie schnell entwickelt hat. Dies ist das herausragende Merkmal in der aktuellen Produktion von Leiterplatten. In Zukunft wird sich die Mikrolochformtechnologie hauptsächlich auf fortschrittliche CNC-Bohrmaschinen und ausgezeichnete Mikroköpfe stützen, und die kleinen Löcher, die durch Lasertechnologie gebildet werden, sind den von CNC-Bohrmaschinen aus Kostensicht und Lochqualität immer noch unterlegen.

Gegenwärtig hat die Technologie der CNC-Bohrmaschine neue Durchbrüche und Fortschritte gemacht. Und bildete eine neue Generation von CNC-Bohrmaschinen gekennzeichnet durch das Bohren von winzigen Löchern. Die Leistungsfähigkeit des Bohrens kleiner Löcher (weniger als 0.50mm) der Mikrolochbohrmaschine ist 1-mal höher als die der konventionellen CNC-Bohrmaschine, mit weniger Fehlern, und die Geschwindigkeit ist 11-15r/min; Es kann Mikrolöcher 0.1-0.2mm bohren und die Verwendung des hohen Kobaltgehalts Der hochwertige kleine Bohrer kann drei gestapelte Platten (1.6mm/Block) bohren. Wenn der Bohrer gebrochen ist, kann er automatisch anhalten und die Position melden, den Bohrer automatisch ersetzen und den Durchmesser überprüfen (die Werkzeugbibliothek kann Hunderte von Stücken halten) und kann automatisch den konstanten Abstand zwischen der Bohrspitze und der Abdeckung und der Bohrtiefe steuern, so dass blinde Löcher gebohrt werden können, es beschädigt die Arbeitsplatte nicht. Die Oberfläche der CNC-Bohrmaschine nimmt Luftkissen- und magnetische Aufhängungstyp an, die sich schneller, leichter und genauer bewegen können, ohne die Oberfläche zu kratzen. Solche Bohrmaschinen sind derzeit gefragt, wie die Mega 4600 von Prurite in Italien, die ExcelIon 2000-Serie in den USA und Produkte der neuen Generation aus der Schweiz und Deutschland.

Es gibt in der Tat viele Probleme mit dem Einsatz von Bohrern, um winzige Löcher zu bohren. Es hat den Fortschritt der Mikrolochtechnologie behindert, So hat Laserablation Aufmerksamkeit erhalten, Forschung und Anwendung. Aber es gibt einen fatalen Mangel, das ist, die Bildung eines Hornlochs, die mit zunehmender Plattendicke ernster wird. Coupled with high temperature ablation pollution (especially multilayer boards), Lebensdauer und Wartung der Lichtquelle, die Wiederholgenauigkeit der Korrosionslöcher, und die Kosten, etc., Förderung und Anwendung der Herstellung von Mikrolöchern in der Leiterplatte wurde eingeschränkt. Allerdings, Laserablation wird immer noch in dünnen und hochdichten mikroporösen Platten verwendet, insbesondere bei MCM-L's High-Density Interconnect HDI Leiterplatte Technologie, such as polyester film etching and metal deposition (sputtering) in MCMs. Technology) is applied in high-density interconnection. Die Bildung von vergrabenen Durchkontaktierungen in hochdichten Verbundplatinen mit vergrabenen und blinden Durchkontaktstrukturen kann auch angewendet werden. Allerdings, aufgrund der Entwicklung und technologischen Durchbrüche von CNC-Bohrmaschinen und Mikrobohrmaschinen, sie wurden schnell gefördert und angewendet. Daher, Der Einsatz von Laserbohrungen in oberflächenmontierten HDI-Leiterplatten kann keine beherrschende Stellung einnehmen. Aber es hat immer noch einen Platz in einem bestimmten Bereich.

Die Kombination aus vergrabener, blinder und durchgehender Technologie ist auch eine wichtige Möglichkeit, die Dichte von Leiterplatten zu erhöhen. Im Allgemeinen sind die vergrabenen und blinden Löcher winzige Löcher. Zusätzlich zur Erhöhung der Anzahl der Verkabelung auf der Leiterplatte werden die vergrabenen und blinden Löcher durch die "nächste" innere Schicht miteinander verbunden, was die Anzahl der gebildeten Durchgangslöcher erheblich reduziert, und die Isolationsscheibeneinstellung wird auch stark reduziert, wodurch die Anzahl der effektiven Verkabelung und der Zwischenschichtverbindung in der Leiterplatte erhöht wird. und Verbesserung der hohen Verbindungsdichte.

HDI-Leiterplatten mit vergrabenen und blinden Lochstrukturen werden in der Regel durch "Sub-Board"-Produktionsverfahren vervollständigt, was bedeutet, dass sie durch mehrfaches Drücken vervollständigt werden müssen, Bohren, und Lochbeschichtung, so präzise Positionierung ist sehr wichtig. Daher, das mehrschichtige Brett mit der Kombination von vergrabenen, blind, und Durchgangslöcher haben mindestens dreimal höhere Verbindungsdichte als die herkömmliche Durchgangslochstruktur bei gleicher Größe und Anzahl von Schichten. Wenn die begrabenen, blind, und die Größe der bedruckte Pappe kombiniert mit Durchgangsbohrungen wird stark reduziert oder die Anzahl der Schichten wird deutlich reduziert. Daher, in Leiterplatten mit hoher Dichte, Erd- und Sackloch-Technologien werden zunehmend eingesetzt, nicht nur im Anbau Druckplatten in großen Computern, Kommunikationsgeräte, etc., aber auch in zivilen und industriellen Anwendungen. Es ist auch auf dem Gebiet weit verbreitet gewesen, auch in einigen dünnen Platten, wie verschiedene PCMCIA, Kleiner, IC-Karten und andere dünne sechslagige oder mehr Leiterplatte.