Leiterplattentechnisch - Technische Analyse der PCB Loch Inspektion Maschine

Mit der Entwicklung der elektronischen Informationsindustrie, Klemmenelektronikprodukte haben immer höhere Anforderungen an die Veredelung der Leiterplattenindustrie. Bohren ist ein wichtiger Teil der Leiterplattenherstellung, und es wurde auf einen minimalen Lochdurchmesser von 0 entwickelt.08mm und ein Mindestlochabstand von 0.1mm oder höher. Zusätzlich zu Durchgangslöchern, Bauteillöcher, Schlitzlöcher, spezielle Löcher, Brettform, etc., alle müssen überprüft werden. Wie man die Bohrqualität von Leiterplatten effizient und genau prüft, ist ein wichtiger Teil der Gewährleistung der Produktqualität geworden. PCB-Loch-Inspektionsmaschine ist eine Art automatische optische Inspektionsausrüstung, die in der Bohrqualitätsprüfung verwendet wird. Dieser Artikel zielt darauf ab, die Rolle der Lochinspektionsmaschine im Bohrprozess kurz zu analysieren und Referenzerfahrung für Leiterplattenhersteller bereitzustellen.

Im PCB-Bohrprozess ist es notwendig, die folgenden Qualitätsprobleme zu kontrollieren, die auftreten können: Porosität, Leckage, Verschiebung, falsches Bohren, Undurchlässigkeit, Lochschäden, Teilabfall, Piercing und Stopfen. Derzeit umfassen die Management- und Kontrollmethoden verschiedener Hersteller hauptsächlich die Standardisierung der Bohrgerätebetriebstechnik vor dem Bohren und die Verstärkung der Inspektionsmethoden nach dem Bohren. Da das Vorbohrverfahren in der tatsächlichen Produktion die Fehlerwahrscheinlichkeit nur reduzieren kann, kann es nicht vollständig beseitigt werden, und die Nachbohrprüfung muss zur Gewährleistung der Produktqualität verlassen werden.

Bei Nachbohrinspektionen verwenden viele inländische Hersteller immer noch Stecklehren in Kombination mit manuellen visuellen Film- (Film-) Inspektions- und Vergleichsmethoden: Die Stecklehren werden verwendet, um die großen und kleinen Löcher zu überprüfen, und die Folie, um die Löcher, Lecks und Löcher zu überprüfen. Verschiebung, Nichtdurchdringung, Dichtigkeit, andere Lochschäden, Piercing, Lochstopfen usw. werden durch manuelle Sichtprüfung abgeschlossen. Die Hauptprobleme spiegeln sich in:

Erstens können die Inspektionsanforderungen für kleine Öffnungen nicht garantiert werden: Die Produktionspraxis zeigt, dass bei Leiterplatten mit einer minimalen Öffnung von â¥0,5mm manuelle Arbeit einen höheren Inspektionseffekt erzielen kann und gleichzeitig eine bestimmte Produktionseffizienz gewährleistet ist. Dies wird durch den minimal erkennbaren Blickwinkel des menschlichen Auges, Arbeitsabstand und Aufmerksamkeitsdauer bestimmt. Wenn die Öffnungsgröße abnimmt, nimmt die Inspektionsfähigkeit des menschlichen Auges für Produktbretter unter 0.5mm schnell ab. Bei Produktplatten â­0,25mm ist es schwierig, die Qualität der manuellen Inspektion sicherzustellen.

Zweitens ist die Effizienz der manuellen Inspektion begrenzt: Die Effizienz der manuellen Inspektion hängt direkt mit der Anzahl der Löcher und dem minimalen Lochdurchmesser zusammen. Die tatsächliche Produktionserfahrung zeigt, dass die Effizienz erheblich reduziert wird, wenn das Loch mehr als 10.000 Löcher ist und das kleinste Loch weniger als 0.5mm ist, und manuelle Inspektion ist nur für zufällige Inspektion geeignet. Bei Platten mit hoher Dichte kann die manuelle Arbeit die Qualität des Bohrens nicht mehr garantieren.

Drittens kann die Stabilität der Qualität nicht garantiert werden: Arbeit wird von vielen Faktoren wie Erfahrung, Stimmung, Müdigkeit und Verantwortungsbewusstsein beeinflusst, und es ist schwierig, die Stabilität der Qualität zu garantieren. Einige Hersteller dürfen nicht mehrere manuelle und wiederholte Prüfmethoden verwenden, aber sie können die Stabilität der Qualität immer noch nicht gewährleisten.

Die Lochprüfung AOI-Ausrüstung gehört zur automatischen optischen Inspektionsausrüstung. Entsprechend der Bildmorphologie der verschiedenen Defekte der Bohrung wird es unterteilt in: mehrere Löcher, wenige Löcher, große Löcher, kleine Löcher, Schutt, Lochabweichung und Lochform. Es gibt zwei Arten: eine ist Lochprüfmaschine, und die andere ist Lochpositionsmessung und Inspektionsmaschine (Loch-AOI). In der Praxis gibt es auch eine Röntgeninspektionsmaschine, die hauptsächlich für vergrabene blinde Durchgänge und mehrschichtige Leiterplattenausrichtungsanalyse verwendet wird, die mit dem Ziel der künstlichen Foliensatzkontrolle unvereinbar ist und nicht zum Analyseumfang dieses Artikels gehört.

Entsprechend der Ausrüstung unterstützenden Erfahrung von Leiterplattenherstellern wird empfohlen, mehrere Sätze von Lochprüfmaschinen für die vollständige Inspektion der ersten Platine und der unteren Platine zu verwenden, wobei der Schwerpunkt auf der Inspektion mehrerer Löcher, weniger Löcher, großer Löcher, kleiner Löcher und Schmutz liegt; Verwenden Sie 1-Loch-Positionsmess- und Inspektionsmaschine, um Probennahmeinspektion durchzuführen, die sich auf die Lochabweichung konzentriert. Die Eigenschaften der beiden Geräte sind wie folgt:

Bohrlochinspektionsmaschine: Die Vorteile sind niedriger Preis und schnelle Inspektionseffizienz. Es kann ein Stück 600mm*600mm PCB in einem Durchschnitt von 6~7 Sekunden inspizieren, die die Inspektion von mehreren Löchern, wenigen Löchern, großen Löchern, kleinen Löchern und Schutt realisieren kann. Der Nachteil ist, dass die Lochpositionsprüfungsfähigkeit nicht hoch ist und nur schwerwiegende Mängel erkannt werden können. Entsprechend der tatsächlichen Produktionserfahrung des Herstellers sind 15-Bohrgeräte im Allgemeinen mit einer Inspektionsmaschine im Durchschnitt ausgestattet.

Das Inspektionsprinzip der Lochprüfung AOI-Ausrüstung: Das optische System wird verwendet, um die PCB-Bohrungen imaging and compare it with the design file (drilling tape file or Gerber file). Analysieren und klassifizieren Sie die Arten von Defekten entsprechend der Bildmorphologie. Die Bohrlochinspektionsausrüstung wird mit den Bohrentwurfsdokumenten verglichen, und die manuelle visuelle Inspektion wird mit dem Film verglichen. Das Inspektionsprinzip kann die Probleme vermeiden, die durch den Fehler der Filmbohrung verursacht werden, und die Zuverlässigkeit ist höher.

Die Wirkung der Lochinspektionsmaschine auf den PCB-Bohrprozess spiegelt sich in den folgenden Aspekten wider:

Erstens, effiziente und stabile Bohrqualitätsprüfung:

Routineuntersuchung: am minimalen Porendurchmesser von 0.15mm, 8m/min, gleichzeitige Inspektion von mehreren Löchern, wenigen Löchern, großen Löchern, kleinen Löchern und Schmutzfehlern, und markieren Sie die Position des Defekts, überprüfen Sie das Defektbild und geben Sie manuelle Beurteilung in Übereinstimmung mit.

Schutt Inspektion: Bei der ersten Inspektion des Bohrens steht Schutt nicht im Mittelpunkt der größten Aufmerksamkeit; Um die Auswirkungen von Schmutz auf die Qualität des Kupfersinkens zu reduzieren, entfernen Leiterplattenhersteller den Schmutz im Allgemeinen durch Schleifen und Reinigen vor dem Galvanisieren, aber in der Praxis kann es immer noch nicht 100% vollständig gereinigt werden. Je mehr Platten mit hoher Dichte, desto schlechter ist die Reinigungswirkung. . Theoretisch wird es auf jeder Leiterplatte Schmutz geben, so dass es unrealistisch ist, sich auf eine manuelle visuelle Inspektion zu verlassen, um eine vollständige Inspektion aller Bohrlöcher aller Produkte zu erfordern, aber es ist möglich, eine Lochinspektionsmaschine zu verwenden.

Qualitätsverbesserung: Stabilität ist der größte Vorteil der Ausrüstung. Stabile Produktqualität kann den Markeneinfluss von Leiterplattenfabriken verbessern und direkt die Fähigkeit der Hersteller verbessern, Aufträge zu empfangen.

Zweitens statistische Auswertung von Daten in Hilfsproduktions- und Qualitätsabteilungen:

Werkzeuganalyse: Es kann die durchschnittliche Abweichung des Lochdurchmessers der verschiedenen Bohrer in der Leiterplatte analysieren, den möglichen Verschleiß des Bohrers in Echtzeit überwachen, das Problem des falschen Werkzeugs rechtzeitig finden und Stapelverschwendung von Leiterplatten vermeiden.

Produktionskapazitätsanalyse: Es kann tägliche, monatliche, vierteljährliche und jährliche Produktionskapazität und durchschnittliche Produktionseffizienz berechnen, Analysedaten für verschiedene Kontrollmethoden bereitstellen und Betriebs- und Managementfähigkeiten verbessern.

Maschinenstationsanalyse: Es kann die Leistung, Vielfalt und Qualitätsprobleme jedes Bohrgeräts zählen und die detaillierte Managementfähigkeit der Maschine verbessern.

Drittens, Kosteneinsparung, hohes Input-Output-Verhältnis:

Qualitätsinspektionspersonal: Unter der Voraussetzung, Qualität zu gewährleisten und die Effizienz zu verbessern, kann eine Loch-Inspektionsmaschine im Durchschnitt 2 bis 3 Qualitätsinspektionspersonal sparen.

Die Lochinspektionsmaschine ist seit mehr als zehn Jahren im Einsatz. Die Funktion und Leistung der Geräte wurden kontinuierlich verbessert, und die Koordination mit Leiterplattenproduktion ist immer enger geworden. Besonders bei der rasanten Entwicklung von hochdichten Platten, Die Bohrlochinspektionsmaschine hat sich allmählich von der ursprünglichen Hilfsausrüstung zur Schlüsselunterstützung geändert. Bei der Ausrüstungsumwandlung vieler alter PCB-Fabriken und der Vorbereitung neuer Fabriken, Die Popularität der Bohrinspektionsausrüstung wird höher und höher werden.