Leiterplattentechnisch - Wie geht man mit den Fehlern der Silberschicht in der Leiterplattenherstellung um?

Wie geht man mit den Fehlern der Silberschicht in der Leiterplattenherstellung um?

Immersionssilber-Prozessdruck ist bei der Herstellung von Leiterplatten unverzichtbar, aber der Immersionssilber-Prozess kann auch Defekte oder Schrott verursachen. Bei der Formulierung von Präventionsmaßnahmen muss der Beitrag von Chemikalien und Geräten zu verschiedenen Fehlern in der tatsächlichen Produktion berücksichtigt werden, um Fehler zu vermeiden oder zu beseitigen und die Ausbeute zu verbessern.

Die Verhinderung des Javani-Effekts lässt sich auf das Kupferverfahren im vorherigen Verfahren zurückführen. Bei Löchern mit hohem Seitenverhältnis und Micro-Vias hilft eine gleichmäßige Beschichtungsdicke, die versteckten Gefahren des Javani-Effekts zu beseitigen.

Übermäßige Korrosion oder seitliche Korrosion während des Filmabbaus-, Ätz- und Zinnabscheidungsprozesses fördern alle die Bildung von Rissen, und Mikroätzlösungen oder andere Lösungen bleiben in den Rissen. Dennoch ist das Problem der Lötmaske nach wie vor der Hauptgrund für den Javani-Effekt. Die meisten defekten Platinen mit Javani-Effekt haben Seitenkorrosion oder das Ablösen der Lötmaske. Dieses Problem kommt hauptsächlich durch den Belichtungs- und Entwicklungsprozess. Wenn die Lötmaske nach der Entwicklung einen "positiven Fuß" zeigt und die Lötmaske vollständig ausgehärtet ist, kann das Javanni-Effektproblem fast eliminiert werden.

Um eine gute Immersionssilberschicht zu erhalten, muss die Position des Immersionssilbers 100% metallisches Kupfer sein, jede Tanklösung hat eine gute Durchgangslochkapazität, und die Lösung im Durchgangsloch kann effektiv ausgetauscht werden. Wenn es sich um eine sehr feine Struktur wie HDI-Platine handelt, ist es sehr nützlich, Ultraschall oder Strahl im Vorbehandlungs- und Tauchbad zu installieren. Für das Produktionsmanagement des Immersionssilberprozesses kann auch die Steuerung der Mikroätzrate zur Bildung einer glatten, halbhellen Oberfläche den Javani-Effekt verbessern. Für Erstausrüster (OEMs) sollten Designs, die große Kupferflächen oder hohe Seitenverhältnisse durch Löcher mit dünnen Linien verbinden, so weit wie möglich vermieden werden, um die versteckten Gefahren des Javanni-Effekts auszuschließen.

Für chemische Lieferanten sollte die Silbertauchflüssigkeit nicht sehr aggressiv sein. Es ist notwendig, einen richtigen pH-Wert beizubehalten, die Tauchgeschwindigkeit zu kontrollieren und die erwartete Kristallstruktur zu erzeugen und die beste Korrosionsbeständigkeit mit der dünnsten Silberstärke zu erreichen. Korrosion kann durch Erhöhung der Dichte der Beschichtung und Verringerung der Porosität reduziert werden. Die Verwendung von schwefelfreien Materialverpackungen während der Versiegelung, um die Platte vom Kontakt mit der Luft zu isolieren, aber auch um zu verhindern, dass der in der Luft eingeschlossene Schwefel die Silberoberfläche berührt. Am besten lagern Sie die verpackten Bretter in einer Umgebung mit einer Temperatur von 30°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40%. Obwohl die Haltbarkeit von Tauchsilberplatten sehr lang ist, muss bei der Lagerung das Prinzip des First-In First-Out befolgt werden.

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