Leiterplattentechnisch - Doppelseitiges Leiterplattenschweißen

01--Leiterplattenschweißen Fertigkeiten

Fähigkeit zum Löten von Leiterplatten 1:

Der selektive Lötverfahren umfasst: Flussmittelspritzen, Leiterplattenvorwärmen, Tauchlöten und Schlepplöten. Beim selektiven Löten spielt der Fluxbeschichtungsprozess eine wichtige Rolle.

Wenn die Lötverhitzung und das Löten beendet sind, sollte das Flussmittel ausreichende Aktivität haben, um die Bildung von Brücken zu verhindern und zu verhindern, dass die Leiterplatte oxidiert. Das Flusssprühen wird durch den X/Y-Manipulator durchgeführt, um die Leiterplatte durch die Flussdüse zu tragen, und das Flussmittel wird auf die Lötposition der Leiterplatte gesprüht.

Fähigkeit zum Löten von Leiterplatten 2:

Für das selektive Löten der Mikrowellenspitze nach dem Reflow-Lötprozess ist es wichtig, dass das Flussmittel genau gesprüht wird, und der Mikroloch-Sprühtyp kontaminiert den Bereich außerhalb der Lötstellen nicht.

Der Durchmesser des Mikro-Punkt gesprühten Flusspunktmusters ist größer als 2mm, so dass die Positionsgenauigkeit des gesprühten Flusses, das auf der Leiterplatte abgelagert ist, ±0,5mm ist, um sicherzustellen, dass der Fluss immer auf dem geschweißten Teil abgedeckt wird.

Leiterplattenlöten Technik 3:

Die Prozesseigenschaften des selektiven Lötens können durch Vergleich mit dem Wellenlöten verstanden werden. Der offensichtliche Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass der untere Teil der Leiterplatte beim Wellenlöten vollständig in flüssiges Lot eingetaucht ist, während beim selektiven Löten einige spezifische Bereiche und Lötwellen vorhanden sind. berühren.

Da die Leiterplatte selbst ein schlechtes Wärmeübertragungsmedium ist, erwärmt und schmilzt sie die Lötstellen neben den Komponenten und dem Leiterplattenbereich während des Lötens nicht.

Das Flussmittel muss vor dem Löten ebenfalls vorbeschichtet werden. Im Vergleich zum Wellenlöten wird das Flussmittel auf dem unteren Teil der zu lötenden Leiterplatte anstelle der gesamten Leiterplatte beschichtet.

Darüber hinaus eignet sich das Selektivlöten zum Löten von Steckkomponenten. Selektives Löten ist eine neue Methode. Ein gründliches Verständnis von selektiven Lötprozessen und -geräten ist für erfolgreiches Löten notwendig.

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02--Vorsichtsmaßnahmen für Leiterplattenschweißen

Erinnern Sie jeden daran, dass Sie nach Erhalt der blanken Leiterplatte zuerst eine Erscheinungsprüfung durchführen sollten, um zu sehen, ob Kurzschlüsse, offene Schaltkreise usw. vorhanden sind, und sich dann mit dem schematischen Diagramm der Entwicklungsplatine vertraut machen und den Schaltplan mit der PCB-Siebschicht vergleichen sollten, um Diskrepanzen zwischen Schaltplan und Leiterplatte zu vermeiden.

Nachdem die zum Leiterplattenschweißen erforderlichen Materialien vorbereitet sind, sollten die Komponenten klassifiziert werden. Alle Komponenten können entsprechend ihrer Größe in mehrere Kategorien unterteilt werden, um das spätere Schweißen zu erleichtern. Sie müssen eine vollständige Liste der Materialien drucken. Wenn ein Element im Schweißprozess nicht abgeschlossen ist, verwenden Sie einen Stift, um die entsprechende Option zu streichen, die für nachfolgende Schweißvorgänge bequem ist.

Vor dem Schweißen, ergreifen Sie antistatische Maßnahmen wie das Tragen eines statischen Rings, um Schäden an den Komponenten durch statische Elektrizität zu vermeiden. Nachdem die zum Schweißen erforderlichen Geräte fertig sind, sollte die Spitze des Lötkolbens sauber und ordentlich gehalten werden. Es wird empfohlen, für das erste Löten einen Flachwinkellötkolben zu verwenden. Beim Löten von Komponenten wie 0603 verpackten Komponenten kann der Lötkolben die Pads besser kontaktieren und das Löten erleichtern. Natürlich ist das für Meister kein Problem.

Bei der Auswahl von Bauteilen zum Löten sollten die Bauteile in der Reihenfolge von niedrig nach hoch und von klein nach groß gelötet werden. Um das Schweißen kleinerer Bauteile durch Schweißen größerer Bauteile zu vermeiden. Vorrang hat das Löten von Chips mit integrierten Schaltungen.

Vor dem Schweißen des integrierten Schaltungschips muss sichergestellt werden, dass die Spanplatzierungsrichtung korrekt ist. Für die Chip-Siebschicht geben im Allgemeinen rechteckige Pads die Startstifte an. Fixieren Sie beim Löten zuerst einen Pin des Chips, stimmen Sie die Position des Bauteils ein und fixieren Sie den diagonalen Pin des Chips, so dass das Bauteil genau verbunden und dann gelötet wird.

SMD Keramikkondensatoren und Zenerdioden in Spannungsreglerschaltungen haben keine positiven und negativen Pole. Leuchtdioden, Tantalkondensatoren und Elektrolytkondensatoren müssen zwischen positiven und negativen Polen unterscheiden. Bei Kondensatoren und Diodenkomponenten sollte in der Regel das Ende mit einer offensichtlichen Markierung negativ sein. Im Paket der SMD-LED ist die Richtung entlang der Lampe die positiv-negative Richtung. Bei verpackten Bauteilen, die als Diodenschaltplan durch Siebdruck gekennzeichnet sind, sollte das negative Ende der Diode mit einer vertikalen Linie am Ende platziert werden.

Bei Kristalloszillatoren haben passive Kristalloszillatoren im Allgemeinen nur zwei Pins, und es gibt keinen Unterschied zwischen positiv und negativ. Aktive Kristalloszillatoren haben im Allgemeinen vier Pins. Achten Sie auf die Definition jedes Stifts, um Lötfehler zu vermeiden.

Für das Schweißen von Steckerkomponenten, wie z.B. Netzteilmodulbezogenen Komponenten, können die Gerätestifte vor dem Schweißen modifiziert werden. Nachdem die Bauteile platziert und fixiert sind, wird das Lot in der Regel durch einen Lötkolben auf der Rückseite geschmolzen und dann durch das Pad mit der Vorderseite verschmolzen. Es ist nicht notwendig, zu viel Lot zu setzen, aber die Komponenten sollten zuerst stabil sein.

Die PCB-Design Probleme während des Lötprozesses sollten rechtzeitig aufgezeichnet werden, wie Installationsstörungen, falsche Pad Größe Design, Fehler bei der Komponentenverpackung, etc., für spätere Verbesserungen.

Überprüfen Sie nach dem Löten mit einer Lupe die Lötstellen, um zu überprüfen, ob Fehllöten oder Kurzschluss vorliegt.

Nachdem das Leiterplattenschweißen abgeschlossen ist, sollte die Oberfläche der Leiterplatte mit einem Reinigungsmittel wie Alkohol gereinigt werden, um zu verhindern, dass die an der Oberfläche der Leiterplatte befestigten Eisenspäne die Schaltung kurzschließen, und es kann die Leiterplatte auch sauberer und schöner machen.

03--Eigenschaften der doppelseitigen Leiterplatte

Der Unterschied zwischen einseitigen Leiterplatten und doppelseitigen Leiterplatten ist die Anzahl der Kupferschichten. Populäre Wissenschaft: Doppelseitige Leiterplatten haben Kupfer auf beiden Seiten der Leiterplatte, das durch Durchkontaktierungen verbunden werden kann. Es gibt jedoch nur eine Kupferschicht auf einer Seite, die nur für einfache Schaltungen verwendet werden kann, und die gemachten Löcher können nur für Steckverbindungen verwendet werden.

Die technischen Anforderungen an doppelseitige Leiterplatten sind, dass die Verdrahtungsdichte größer wird, die Öffnung kleiner ist und die Öffnung des metallisierten Lochs immer kleiner wird. Die Qualität der metallisierten Löcher, auf denen die Schicht-zu-Schicht-Verbindung beruht, hängt direkt mit der Zuverlässigkeit der Leiterplatte zusammen.

Mit dem Schrumpfen der Porengröße führen die Rückstände, die die größere Porengröße nicht beeinträchtigten, wie Bürstenreste und Vulkanasche, sobald sie in dem kleinen Loch gelassen wurden, dazu, dass das elektrolose Kupfer und die Galvanik ihre Wirkung verlieren, und es werden Löcher ohne Kupfer und zu Löchern werden. Metallisierung ist tödlich.

04--Schweißverfahren der doppelseitigen Leiterplatte

Um die zuverlässige leitfähige Wirkung der doppelseitigen Schaltung sicherzustellen, wird empfohlen, die Verbindungslöcher auf der doppelseitigen Platine mit Drähten oder dergleichen (das heißt, der Durchgangslochteil des Metallisierungsprozesses) zu schweißen und den vorstehenden Teil der Verbindungsleitung abzuschneiden, um Verletzungen der Hand des Bedieners zu vermeiden. Dies ist die Vorbereitung für den Anschluss der Platine.

Das Wesentliche beim doppelseitigen Leiterplattenschweißen:

Bei Geräten, die eine Formgebung erfordern, sollten sie gemäß den Anforderungen der Prozesszeichnungen verarbeitet werden; Das heißt, sie müssen zuerst geformt und dann Plug-in

Nach dem Formen sollte die Modellseite der Diode nach oben zeigen, und es sollte keine Diskrepanzen in der Länge der beiden Stifte geben.

Achten Sie beim Einsetzen von Geräten mit Polaritätsanforderungen darauf, dass ihre Polarität nicht umgekehrt wird. Nach dem Einsetzen, rollen integrierte Blockkomponenten, egal ob es sich um eine vertikale oder horizontale Vorrichtung handelt, darf es keine offensichtliche Neigung geben.

Die Leistung des Lötkolbens, der für das Löten verwendet wird, liegt zwischen 25~40W. Die Temperatur der Lötkolbenspitze sollte auf ca. 242 Grad Celsius geregelt werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, ist die Spitze leicht zu "sterben", und das Lot kann nicht geschmolzen werden, wenn die Temperatur niedrig ist. Die Lötzeit sollte innerhalb von 3~4 Sekunde kontrolliert werden.

Das formale Schweißen wird im Allgemeinen nach dem Schweißprinzip der Vorrichtung von kurz bis hoch und von innen nach außen durchgeführt. Die Schweißzeit muss gemeistert werden. Wenn die Zeit zu lang ist, wird das Gerät verbrannt, und die Kupferleitung auf der kupferplattierten Platine wird ebenfalls verbrannt.

Da es sich um doppelseitiges Löten handelt, sollte auch ein Prozessrahmen o.ä. zum Platzieren der Leiterplatte hergestellt werden, um die darunter liegenden Bauteile nicht zu quetschen.

Nachdem das Platinenlöten abgeschlossen ist, sollten eine Reihe von Check-in-Place-Inspektionen auf vielfältige Weise durchgeführt werden, um herauszufinden, wo Stecker und Löte fehlen. Nach der Bestätigung trimmen Sie die redundanten Gerätestifte und dergleichen auf der Leiterplatte und fließen Sie dann in den nächsten Prozess.

In der spezifischen Operation sollten die relevanten Prozessstandards auch strikt befolgt werden, um die Schweißqualität des Produkts sicherzustellen.

Mit der rasanten Entwicklung der Hochtechnologie, Elektronische Produkte, die eng mit der Öffentlichkeit verbunden sind, werden ständig aktualisiert. Die Öffentlichkeit braucht auch elektronische Produkte mit hoher Leistung, kleine Größe und mehrere Funktionen, das neue Anforderungen an Leiterplatten stellt. Dies ist der Grund, warum die doppelseitige Leiterplatte wurde geboren. Durch die breite Anwendung von doppelseitige Leiterplattes, Auch die Herstellung von Leiterplatten ist leichter geworden, dünner, kürzer und kleiner.