Leiterplattentechnisch - Vermeiden Sie Kupferoberflächenoxidation während der Leiterplattenproduktion

In diesem Artikel werden vor allem die vorbeugenden Maßnahmen gegen Kupferoberflächenoxidation im Leiterplattenproduktion Prozess, und diskutiert die Verwendung einer neuen Art von Kupfer Oberfläche Antioxidans.

Zur Zeit, Während des Betriebszyklus vom Kupfersinken bis zur Musterübertragung nach Galvanisierung der gesamten Platine im Produktionsprozess von doppelseitigen und Mehrschichtige Leiterplatten, the oxidation of the copper layer in the board surface and the hole (from the small hole) seriously affects the pattern transfer and pattern The production quality of electroplating; In addition, Die Anzahl der Falschpunkte im AOI-Scannen, die durch Oxidation der inneren Schichtplatte verursacht werden, hat die Testeffizienz von AOI ernsthaft beeinträchtigt, etc.; Solche Vorfälle wurden immer in der Industrie verglichen, und jetzt die Lösung für dieses Problem und die Verwendung von professionellen Kupfer Oberfläche Antioxidantien tun einige Diskussion.

1. Aktuelle Methoden und Status Quo der Kupferoberflächenoxidation in der Leiterplattenproduktion

1.1 Immersionskupfer-Antioxidation der gesamten Platte nach dem Galvanisieren

Im Allgemeinen gehen die Bretter nach Kupfereintauchen und Galvanisieren der gesamten Platte durch:

(1) 1-3% verdünnte Schwefelsäurebehandlung;

(2) Hochtemperaturtrocknung bei 75-85 Grad Celsius;

(3) Setzen Sie dann das Gestell ein oder stapeln Sie das Brett und warten Sie, bis der trockene Film angebracht wird oder der nasse Film für grafische Übertragung gedruckt wird;

(4) Während dieses Prozesses muss das Board für mindestens 2-3 Tage und höchstens 5-7 Tage platziert werden;

(5) Zu diesem Zeitpunkt wurden die Leiterplattenoberfläche und die Kupferschicht im Loch lange oxidiert, um "schwarz" zu werden.

Bei der Vorbearbeitung des Grafiktransfers wird die Kupferschicht auf der Platinenoberfläche üblicherweise in Form von "3% verdünnter Schwefelsäure-Bürsten" verarbeitet. Das Innere des Lochs kann jedoch nur durch Beizen behandelt werden, und es ist schwierig für die kleinen Löcher, den gewünschten Effekt im vorherigen Trocknungsprozess zu erzielen; Daher sind die kleinen Löcher oft unvollständig getrocknet und enthalten Wasser, und der Oxidationsgrad ist auch höher. Die Oberfläche der Platte ist ernster, und die hartnäckige Oxidschicht kann nicht durch Beizen verlassen werden. Dies kann dazu führen, dass die Platine nach der Musterplattierung und dem Ätzen verschrottet wird, da kein Kupfer im Loch vorhanden ist.

1.2 Anti-Oxidation der inneren Schicht der mehrschichtigen Platte

Normalerweise wird der innere Schichtkreislauf nach Abschluss entwickelt, geätzt, gestrippt und mit 3% verdünnter Schwefelsäure behandelt. Dann wird es gelagert und mittels eines Films transportiert und wartet auf AOI-Scanning und Prüfung; Obwohl während dieses Prozesses die Operation und der Transport sehr vorsichtig und vorsichtig sind, aber die Leiterplattenoberfläche ist immer noch unvermeidbar wie Fingerabdrücke, Flecken, Oxidationsflecken und andere Defekte; Während des AOI-Scans wird eine große Anzahl von Falschpunkten generiert, und der AOI-Test wird auf der Grundlage der gescannten Daten durchgeführt, das heißt, alle gescannten Punkte (einschließlich Falschpunkte) AOI müssen getestet werden, was zu einer sehr niedrigen Effizienz der AOI-Prüfung führt.

2. Diskussion über die Einführung von Antioxidantien auf Kupferoberfläche

Derzeit haben viele PCB-Lieferanten verschiedene Kupfer-Oberflächen-Antioxidantien für die Produktion eingeführt; Das Hauptprinzip ist: Verwenden Sie organische Säuren und Kupferatome, um kovalente Bindungen und Koordinationsbindungen zu bilden, und ersetzen Sie sich gegenseitig in Kettenpolymere. Ein mehrschichtiger Schutzfilm wird auf der Oberfläche des Kupfers gebildet, so dass keine Oxidations-Reduktionsreaktion auf der Oberfläche des Kupfers auftritt und kein Wasserstoffgas erzeugt wird, wodurch die Rolle der Antioxidation gespielt wird. Entsprechend unserer Verwendung und unserem Verständnis in der tatsächlichen Produktion hat das Kupfer-Oberflächen-Antioxidans im Allgemeinen die folgenden Vorteile:

a. Der Prozess ist einfach, der Anwendungsbereich ist breit und es ist einfach zu bedienen und zu warten;

b. Wasserlösliche Technologie, frei von Halogenid und Chromat, die zum Umweltschutz förderlich ist;

c. Die Entfernung des hergestellten Antioxidationsschutzfilms ist einfach, und nur das herkömmliche "Beizen und Bürsten"-Verfahren ist erforderlich;

d. Der erzeugte Antioxidationsschutzfilm beeinflusst nicht die Schweißleistung der Kupferschicht und ändert kaum den Kontaktwiderstand.

2.1 Anwendung der Antioxidation nach der Beschichtung der Kupferbeschichtung auf die gesamte Platte

Während des Prozesses des Kupfersinkens und Galvanisierens der gesamten Platte ändern Sie die "verdünnte Schwefelsäure" in das professionelle "Kupferoberfläche-Antioxidans", und die anderen Betriebsmethoden wie Trocknen und anschließendes Einfügen oder Stapeln bleiben unverändert; Bei diesem Prozess wird auf der Oberfläche der Platine und der Kupferschicht im Loch ein dünner und gleichmäßiger Antioxidationsschutzfilm gebildet, der die Oberfläche der Kupferschicht vollständig von der Luft isolieren kann, verhindern kann, dass das Sulfid in der Luft die Kupferoberfläche berührt und die Kupferschicht oxidiert und verändert. Schwarz; Unter normalen Umständen kann die effektive Lagerdauer des Antioxidationsschutzfilms 6-8 Tage erreichen, die den Betriebszyklus einer allgemeinen Fabrik vollständig erfüllen können.

Bei der Vorbearbeitung des Mustertransfers kann nur das übliche "3% verdünnte Schwefelsäure-Bürsten"-Verfahren verwendet werden, um den Antioxidationsschutzfilm auf der Leiterplattenoberfläche und dem Loch schnell und vollständig zu entfernen, ohne Einfluss auf die nachfolgenden Prozesse zu haben.

2.2 Anwendung der Antioxidation in der inneren Schicht der Mehrschichtplatte

Das Verfahren ist das gleiche wie die herkömmliche Behandlung, ändern Sie einfach die "3% verdünnte Schwefelsäure" in der horizontalen Produktionslinie in ein professionelles "Kupfer-Oberflächen-Antioxidans". Andere Vorgänge wie Trocknung, Lagerung und Transport bleiben unverändert; Nach dieser Behandlung wird auch ein dünner und gleichmäßiger Antioxidationsschutzfilm auf der Oberfläche der Platte gebildet, der die Oberfläche der Kupferschicht vollständig von der Luft isoliert, so dass die Oberfläche der Platte nicht oxidiert wird. Gleichzeitig verhindert es auch, dass Fingerabdrücke und Flecken direkt mit der Leiterplattenoberfläche in Berührung kommen, wodurch falsche Punkte im AOI-Scanprozess reduziert werden, wodurch die Effizienz der AOI-Tests verbessert wird.

3. Vergleich von AOI-Scanning und Prüfung von inneren Laminaten, die mit verdünnter Schwefelsäure und Kupferoberflächenoxid behandelt werden

Im Folgenden finden Sie einen Vergleich des AOI-Scans und der Testergebnisse der gleichen Modell- und Chargennummer von Innenlaminaten, die mit verdünnter Schwefelsäure und Kupferoberflächenoxid behandelt wurden.

Hinweis: Es ist aus den oben genannten Testdaten ersichtlich:

a. Die AOI scannenden falschen Punkte der inneren Schichtplatte, die mit Kupferoberfläche-Antioxidans behandelt wird, beträgt weniger als 9% der AOI scannenden falschen Punkte der inneren Schichtplatte, die mit verdünnter Schwefelsäure behandelt wird;

b. Die Anzahl der AOI-Testoxidationspunkte für die innere Schichtplatte, die mit Kupferoberfläche-Antioxidans behandelt wird, ist: 0; und die Anzahl der AOI-Testoxidationspunkte für die innere Schichtplatte, die mit verdünnter Schwefelsäure behandelt wird, beträgt: 90.

4. Zusammenfassung

Kurz gesagt, mit der Entwicklung der Leiterplattenindustrie, die Produktqualitäten haben sich verbessert; Die kleinen Löcher, die durch Oxidation und die geringe kupferfreie Testeffizienz der inneren und äußeren Schichten der AOI-Testeffizienz verursacht werden, müssen energisch in der Leiterplattenproduktion Verfahren; Die Entstehung und Anwendung von Oxidationsmitteln haben sehr gute Hilfe bei der Lösung solcher Probleme geliefert. Ich glaube, dass in Zukunft Leiterplattenproduktion Prozess, Die Verwendung von Kupfer Oberfläche Antioxidantien wird immer beliebter werden.