Leiterplattentechnisch - Produktionsprozess für Leiterplatten

Produktionsprozess für Leiterplatten

Leiterplatte-innere Schaltung-Pressen-Bohren-plattiert durch Loch (Primärkupfer)-äußere Schaltung (Sekundärkupfer)-Löt widerstehen grüner Farbe-Text-Druckkontakt Verarbeitung-Formung Schneid-Endkontrolle Verpackung.

Eine Leiterplatte In der SMT-Verarbeitung sind Leiterplatten (Printed Circuit Boards) ein wichtiger Bestandteil. Es ist mit anderen elektronischen Komponenten ausgestattet und mit der Schaltung verbunden, um eine stabile Schaltungsarbeitsumgebung bereitzustellen. Zum Beispiel kann die Schaltungskonfiguration in drei Kategorien unterteilt werden:

Einzelplatte: Der Metallkreis, der die Verbindung der Teile bereitstellt, ist auf einem isolierenden Substratmaterial angeordnet, das auch ein Stützträger für die Montage der Teile ist.

Doppelseitige Platine: Wenn die einseitige Schaltung nicht ausreicht, um die Verbindungsanforderungen elektronischer Teile zu erfüllen, kann die Schaltung auf beiden Seiten des Substrats angeordnet werden, und Durchgangslochschaltungen können auf der Platine eingesetzt werden, um die Schaltungen auf beiden Seiten der Platine zu verbinden.

Mehrschichtplatine: Bei komplexeren Anwendungsanforderungen kann die Schaltung in einer Mehrschichtstruktur angeordnet und zusammengedrückt werden, und Durchgangslochschaltungen werden zwischen den Schichten angeordnet, um die Schaltungen jeder Schicht zu verbinden.

Innenlinie Das Kupferfoliensubstrat wird zunächst in eine für die Verarbeitung und Produktion geeignete Größe geschnitten. Vor dem Laminieren des Substrats ist es in der Regel notwendig, die Kupferfolie auf der Oberfläche der Platte durch Bürsten, Mikroätzen usw. richtig aufzurauen und dann den trockenen Film Fotolack bei angemessener Temperatur und Druck fest daran zu befestigen. Senden Sie das Trockenfilm-Fotolacksubstrat zur Belichtung an die UV-Belichtungsmaschine. Der Fotolack durchläuft Polymerisation im lichtdurchlässigen Bereich des Negativfilms, nachdem er durch ultraviolettes Licht bestrahlt wurde (der trockene Film in diesem Bereich wird von den späteren Entwicklungs- und Kupferätzschritten beeinflusst.Halten Sie ihn als Ätzwiderstand) und übertragen Sie das Schaltungsbild auf dem Negativ auf den Trockenfilm Fotolack auf der Platine.

Nachdem Sie den Schutzfilm auf der Filmoberfläche abgerissen haben, verwenden Sie zuerst Natriumcarbonatlösung, um den unbeleuchteten Bereich auf der Filmoberfläche zu entwickeln und zu entfernen, und verwenden Sie dann eine gemischte Lösung aus Salzsäure und Wasserstoffperoxid, um die freigelegte Kupferfolie zu korrodieren und zu entfernen, um einen Kreislauf zu bilden. Schließlich wird der gut funktionierende Trockenfilm-Fotolack mit Natriumhydroxid-wässriger Lösung weggespült.

Bei Innenplatinen mit mehr als sechs Lagen (inklusive) wird eine automatische Positionierstanzmaschine zum Ausstanzen der Nietreferenzlöcher für die Ausrichtung der Zwischenschichtkreise eingesetzt. Die fertige innere Leiterplatte muss mit der äußeren Leiterplatte Kupferfolie mit Glasfaserharzfolie verklebt werden. Vor dem Pressen muss die innere Schichtplatte geschwärzt (oxidiert) werden, um die Kupferoberfläche zu passivieren, um die Isolierung zu erhöhen; und die Kupferoberfläche des inneren Schichtkreises wird aufgeraut, um eine gute Haftung zum Film zu erzeugen.

Beim Laminieren zunächst die inneren Leiterplatten aus sechs Lagen (einschließlich) mit einer Nietmaschine paarweise vernietet. Dann verwenden Sie ein Tablett, um sie sauber zwischen die Spiegelstahlplatten zu stapeln, und senden Sie sie in einen Vakuumlaminator, um die Folien mit der richtigen Temperatur und Druck zu härten und zu verkleben. Nach dem Drücken der Leiterplatte wird das Zielloch von der automatischen Röntgenstrahlpositionierungs-Zielbohrmaschine als Referenzloch für die Ausrichtung der inneren und äußeren Schichten gebohrt. Und machen Sie geeignete Feinschneiden der Kante der Platte, um die spätere Verarbeitung zu erleichtern.

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