Leiterplattentechnisch - Häufige Probleme beim Design von FPC-Schaltungen

1. Die Überschneidung von PCB-Pads

1. Die Überlappung der Pads (mit Ausnahme der Surface Mount Pads) bedeutet die Überlappung der Löcher. Während des Bohrvorgangs wird der Bohrer durch mehrfaches Bohren an einer Stelle gebrochen, was zu Schäden an den Löchern führt.

2. Die beiden Löcher in der Mehrschichtplatte überlappen sich. Zum Beispiel ist ein Loch eine Isolationsplatte und das andere Loch eine Verbindungsplatte (Blumenpad), so dass der Film nach dem Zeichnen als Isolationsplatte erscheint, die Schrott verursacht.

2. Der Missbrauch der Grafikebene

1. Einige nutzlose Verbindungen wurden auf einigen Grafikebenen hergestellt. Ursprünglich handelte es sich um eine vierschichtige Platine, die aber mit mehr als fünf Verdrahtungsschichten ausgelegt war, was zu Missverständnissen führte.

2. Sparen Sie Probleme während des Entwurfs. Nehmen Sie die Protel-Software als Beispiel, um die Linien auf jeder Ebene mit der Board-Ebene zu zeichnen, und verwenden Sie die Board-Ebene, um die Linien zu markieren. Auf diese Weise wird bei der Durchführung von Lichtzeichnungsdaten, da die Board-Ebene nicht ausgewählt ist, weggelassen. Die Verbindung ist unterbrochen oder kann aufgrund der Auswahl der Beschriftungslinie der Board-Ebene kurzgeschlossen werden, so dass die Integrität und Klarheit der Grafikebene während des Designs beibehalten werden.

3. Verletzung des konventionellen Designs, wie Bauteiloberflächendesign auf der unteren Schicht und Lötflächendesign auf der Oberseite, verursacht Unannehmlichkeiten.

3. Zufällige Platzierung von Zeichen

1. Das SMD-Lötpad des Zeichenabdeckungspads bringt Unannehmlichkeiten zum Kontinuitätstest der Leiterplatte und zum Löten der Komponenten.

2. Wenn das Zeichendesign zu klein ist, wird es schwierig für den Siebdruck sein. Wenn es zu groß ist, überlappen sich die Zeichen und sind schwer zu unterscheiden.

Vier einseitige Blendeneinstellung

1. Einseitige Pads werden im Allgemeinen nicht gebohrt. Wenn das Bohren markiert werden muss, sollte der Lochdurchmesser so ausgelegt sein, dass er Null ist. Wenn der Zahlenwert entworfen ist, dann erscheinen die Koordinaten des Bohrlochs an dieser Stelle, wenn die Bohrdaten generiert werden, und es gibt ein Problem.

2. Einseitige Auflagen wie Bohren sollten besonders gekennzeichnet sein.

5. Zeichnen Sie Pads mit Füllblöcken

Zeichenpads mit Füllblöcken können die DRC-Inspektion während PCB-Design, aber es ist nicht gut für die Verarbeitung. Daher, Ähnliche Pads können keine Lotmaskendaten direkt generieren. Wenn Lötstoff aufgetragen wird, Der Bereich des Füllblocks wird durch Lotresist abgedeckt. Es ist schwierig, das Gerät zu löten.

6. Die elektrische Masse ist auch ein Blumenpad und eine Verbindung

Da das Netzteil als Musterpad ausgelegt ist, liegt die Bodenschicht gegenüber dem Bild auf der eigentlichen Leiterplatte. Alle Verbindungen sind isolierte Leitungen. Der Designer sollte sich darüber sehr klar sein. Übrigens sollten Sie beim Zeichnen mehrerer Sätze von Netzteilen oder Erdungsisolierungsleitungen darauf achten, keine Lücken zu hinterlassen, um die beiden Sätze von Netzteilen zu kurzschließen oder den Verbindungsbereich zu blockieren (um einen Satz von Netzteilen zu trennen).

Sieben, die Verarbeitungsstufe ist nicht klar definiert

1. Die einseitige Platte wird auf der TOP-Schicht entworfen. Wenn Vorder- und Rückseite nicht spezifiziert sind, kann es sein, dass die hergestellte Platine mit installierten Komponenten nicht einfach gelötet werden kann.

2. Zum Beispiel ist eine vierlagige Platine mit vier Lagen TOP mid1 und mid2 Boden entworfen, aber sie wird nicht in dieser Reihenfolge während der Verarbeitung platziert, was eine Erklärung erfordert.

8. Es gibt zu viele Füllblöcke im Design oder die Füllblöcke werden mit sehr dünnen Linien gefüllt

1. Die Gerberdaten gehen verloren und die Gerberdaten sind unvollständig.

2.Da die Füllblöcke bei der Verarbeitung der Lichtzeichnungsdaten einzeln mit Linien gezeichnet werden, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

Neun, das Surface Mount Device Pad ist zu kurz

Das ist für Kontinuitätstests. Bei zu dichten Oberflächenmontagegeräten ist der Abstand zwischen den beiden Pins recht klein und die Pads sind auch ziemlich dünn. Um die Prüfstifte zu installieren, müssen sie gestaffelt auf und ab (links und rechts), wie z.B. Pads sein. Das Design ist zu kurz, obwohl es die Geräteinstallation nicht beeinflusst, aber es wird den Teststift versetzt.

10. Der Abstand von großflächigen Gittern ist zu klein

Die Kanten zwischen den gleichen Linien, die ein großflächiges Gitter bilden, sind zu klein (weniger als 0,3mm). Während des Herstellungsprozesses der Leiterplatte produziert der Bildübertragungsprozess leicht viele gebrochene Folien, die an der Leiterplatte befestigt sind, nachdem das Bild entwickelt wurde, wodurch die Linie bricht.

11, der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem äußeren Rahmen ist zu nah

Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem äußeren Rahmen sollte mindestens 0,2mm betragen, da beim Fräsen der Form, wenn sie zur Kupferfolie gefräst wird, es leicht ist, die Kupferfolie zu verziehen und das Lot widersteht, abzufallen, verursacht durch sie.

12. Das Design des Umrissrahmens ist nicht klar

Einige Kunden haben Konturlinien in Keep layer entworfen, Brettschicht, Oben über Ebene, etc. und diese Konturlinien überlappen sich nicht, was es schwierig macht für Leiterplattenhersteller zu beurteilen, welche Konturlinie Vorrang hat.

XIII. Ungleichmäßiges Grafikdesign

Bei der Musterbeschichtung ist die Überzugsschicht nicht einheitlich, was die Qualität beeinflusst.

14 Wenn der Kupferbereich zu groß ist, sollten Gitterleitungen verwendet werden, um Blasenbildung während der SMT zu vermeiden.

Wichtigste Punkte, die nach Abschluss des Entwurfs überprüft werden müssen:

Die folgenden Inspektionen umfassen alle Aspekte im Zusammenhang mit dem Designzyklus, und einige zusätzliche Elemente sollten für spezielle PCB-Anwendungen hinzugefügt werden.

1) Wurde die Schaltung analysiert? Ist die Schaltung in Grundeinheiten unterteilt, um das Signal zu glätten?

2) Darf die Schaltung kurze oder isolierte Schlüsselleitungen verwenden?

3) Wo müssen abgeschirmt werden, sind sie effektiv abgeschirmt?

4) Haben Sie die grundlegenden Rastergrafiken voll genutzt?

5) Ist die Größe der gedruckten Pappe die beste Größe?

6) Verwenden Sie die gewählte Drahtbreite und -abstand so weit wie möglich?

7) Wurde die bevorzugte Pad-Größe und Lochgröße verwendet?

8) Sind die fotografischen Platten und Skizzen angemessen?

9) Verwenden Sie die wenigsten Jumper Drähte? Gehen Jumperdrähte durch Komponenten und Zubehör?

l0) Sind die Buchstaben nach der Montage sichtbar? Sind Größe und Modell korrekt?

11) Um Blasenbildung zu vermeiden, gibt es ein Fenster auf der großen Fläche der Kupferfolie?

12) Gibt es Löcher für die Werkzeugpositionierung?