Leiterplattentechnisch - PCB-Probleme So erhöhen Sie lokal die Menge an Lotpaste oder Lot im SMT-Prozess

PCB Probleme Wie kann man lokal die Menge an Lotpaste oder Lot in der SMT Prozess

Today’s electronics industry is really becoming more and more developed. Da elektronische Teile immer kleiner werden, Produkte werden immer dünner. Genau wie das große Black King Kong Handy am Anfang, Es ist jetzt ein Miniatur-Handy, das am Handgelenk platziert werden kann. Diese verdanken wir der Miniaturisierung von SMD elektronischen Teilen. Etwas 0402, 0201, und sogar 01005 Größen wurden versucht. Even the pitch of general IC (integrated circuit) parts has been reduced to 0.5mm (fine pitch)., Micro pitch), gerade 0.3mm wurde hergestellt, was wirklich eine große Herausforderung für die SMT process. Aber die größere Herausforderung ist, dass es nicht nur diese kleinen Teile und kleinen Lötstellen auf der Leiterplatte. Im Gegenteil, Es ist einfacher, Probleme im Herstellungsprozess zu haben, aber das gleiche Brett muss gleichzeitig mit großen und kleinen Teilen markiert werden.

Wie man diese winzigen elektronischen Teile auf dem Leiterplatte ohne die Mängel des leeren Schweißens und Kurzschlusses ist genug, um die SMT Ingenieur sehr besorgt. Die größere Herausforderung besteht darin, dass nicht nur diese kleinen Teile auf der Leiterplatte müssen gelötet werden. Leider, aufgrund technischer oder kostenbedingter Einschränkungen und Erwägungen, some parts cannot be miniaturized until now (such as die meisten linkers, Batterien, Spulen, Große Kondensatoren... etc.), dann wird es das Problem geben, dass große und kleine elektronische Teile auf das gleiche gepresst werden Leiterplatte.

Weil große Teile mehr Lot benötigen, um auf die Lötfüße gedruckt zu werden, um die Zuverlässigkeit ihres Lots zu gewährleisten; Kleine Teile benötigen eine genauere und winzige Menge der Lotpastenkontrolle, ansonsten ist es einfach, Lötkürze oder Leerlötprobleme zu verursachen. The control of the amount (volume) of solder paste is generally determined by the thickness and aperture of the steel plate (stencil), aber die Dicke der gleichen Stahlplatte ist im Grunde die gleiche, und die Dicke der Stahlplatte, die für Kleinteile geeignet ist, ist nicht für große Teile geeignet. Die restlichen Teile können nur die Öffnung der Stahlplatte steuern, aber die Eröffnung kann ein solches Problem nicht lösen. Dies scheint ein Problem von Fisch und Bärenpfote zu sein.

Zur Zeit, Die gängige Praxis in der Elektronikindustrie ist es, die Stahlplatte die Anforderungen des Lotpastenvolumens für Kleinteile erfüllen zu lassen, und dann verschiedene Methoden verwenden, um das Lotpastenvolumen lokal zu erhöhen, weil im Vergleich, Das kleine Zinnvolumen ist viel schwieriger zu kontrollieren als das große Lotvolumen. Hier sind vier weitere gängige Methoden, um die Menge an Zinn als Referenz teilweise zu erhöhen. In der Tat, Die meisten dieser Methoden wurden in den vorangegangenen Artikeln eingeführt, und hier ist nur ein kleines Aussortieren.

1. Manually apply solder paste

Using a semi-automatic dispenser, nach dem Bedrucken der Lötpaste auf die Stahlplatte oder vor dem Einleiten des Reflow-Lötens, Fügen Sie die Lotpaste teilweise an der Stelle hinzu, an der die Lotpaste hinzugefügt werden muss. Der Vorteil dieser Methode ist eine hohe Mobilität.
Allerdings, there are a lot of disadvantages of manually applying solder paste:

Need to add a manpower.

Es spielt keine Rolle, ob diese Arbeitskräfte andere Arbeitskräfte teilen können, wie Sichtprüfung vor dem Ofen, oder manuelle Platzierung von Teilen vor dem Ofen. Grundsätzlich die Verteilung der Arbeitskräfte berechnen.

Die Qualität ist schwieriger zu kontrollieren.

Menge und Position der Lötpaste können durch manuelles Löten nicht genau kontrolliert werden, und es ist besser geeignet für Teile, die eine größere Menge Lotpaste erfordern.

Leicht zu arbeiten Fahrlässigkeit.

Das manuelle Hinzufügen von Lotpaste kann andere Stellen berühren, an denen die Lotpaste bereits gedruckt wurde, Die Form der Lötpaste wird beschädigt, und dann Kurzschlüsse oder Leerlöten verursachen. Es kann auch zu anderen Teilen verschoben werden, die platziert wurden, Verschieben der Teile.

2. Import automatic solder paste machine

In the SMT Verarbeitungsanlage, die frühe SMT Die Konfiguration der Produktionslinie wurde mit einem automatischen Spender ausgestattet. Der Zweck dieses Spenders ist es, den roten Kleber unter den SMD-Teilen zu punktieren und die Teile auf die PCB to avoid After wave soldering (Wave Soldering), die Teile fielen in den Zinnofen. In der Tat, Dieser Spender kann auch zum Dosieren von Lotpaste verwendet werden. Solange die Lötpaste in die Spritze gegeben wird, Die Lotpaste kann an der Stelle aufgetragen werden, an der die Lotpaste lokal hinzugefügt werden muss, um die Lotmenge zu erhöhen.

Disadvantages of automatic solder paste machine:

Because wave soldering is rarely used in the current process, most SMT Produktionslinien sind nicht mehr mit Spendern ausgestattet, so kann diese Methode eine zusätzliche Maschine erfordern.

3. Use step-down stencil

"Step-up steel plate" is divided into two types: [STEP-UP (partial thickening)] and [STEP-DOWN (partial thinning)]. Druckvolumen einfügen, or locally reduce the thickness of the steel plate (step-down) to reduce the amount of solder paste. This kind of STEP-UP steel plate can also overcome the problem that some parts are not flat enough (COPOLANARITY), und STEP-DOWN können das Kurzschlussproblem von FINE PICTH Teilen effektiv steuern.

Nachteile der abgestuften Stahlplatte:

Der Preis von Stahlplatten kann 10% bis 20% teurer sein als normale Stahlplatten.

Weil diese Art von Spezialstahlplatte eine dickere Stahlplatte verwenden muss, und dann die Lasermethode verwenden, um das Teil zu entfernen, das verdünnt werden muss, STEP-DOWN sollte einfacher zu machen sein als STEP-UP, aber ich habe fast nie ein STEP-DOWN Board gesehen. .

Es gibt eine Grenze für die Erhöhung der Menge an Lotpaste.

Die Dicke dieser Art von Stahlblech kann nicht lokal zu dick erhöht werden, normalerweise 0.1mm Stahlplatte kann nur auf 0 erhöht werden.Höchstens 15mm, und die meisten von ihnen können nur auf ca. 0 erhöht werden.12mm. Dies liegt daran, dass es einen Steigungspuffer geben muss, bei dem die Dicke der Stahlplatte dicker als die normale Dicke ist. Wenn die Dicke lokal erhöht wird, der Puffer muss verlängert werden, was die Zinnmenge für nahe gelegene Kleinteile erhöht.

4. Use Pre-forms

This kind of "solder preforms" basically turns the solder paste into a solid and pressed it into small blocks. Es kann in eine Vielzahl von Formen entworfen werden, um tatsächliche Bedürfnisse zu erfüllen, und es kann auch verwendet werden, um Stahlplatten zu ergänzen. Unzureichende Menge an Lotpaste aufgrund von Druckbeschränkungen, und dieses "vorgeformte Blech" wird im Allgemeinen zu Band- und Rollenverpackungen gemacht, genauso wie Kleinteile wie Widerstände und Kondensatoren, SMT Maschinen können zum Einfügen von Teilen verwendet werden, um Arbeitskraft zu sparen, und Bedienerfehler vermeiden.

Nachteile von Preforms:

Diese Art von "Lötproben" muss dort gedruckt werden, wo die Lötpaste gedruckt wird.

Dies kann verhindern, dass PCB von der Bewegung, wenn es vibriert, und es verschmilzt mit dem ursprünglichen Lot, wenn die Lotpaste schmilzt.

Erhöhung der Kosten.

Zur Zeit, der Preis solcher "Lötverformungen" ist nicht billig, und kann viel teurer sein als gewöhnliche kleine Widerstände ohne Widerstand. Mit Massenproduktion in der Zukunft, Der Preis sollte immer niedriger werden.