Leiterplattentechnisch - Schweißen von flexiblen Leiterplatten

In den letzten Jahren, flexibel Leiterplattes (FPC) have become one of die fastest growing sub-sectors of the Leiterplatte Industrie. Gemäß der Prognose von IDTechEx, von 2020, der Markt für flexible Leiterplattes (FPC) will grow to US$26.2 Milliarden. Wie man flexibel lötet Leiterplattes? Welche Diemen sollten beachtet werden??

Arbeitsschritte des flexiblen Leiterplattenschweißverfahrens:

1. Tragen Sie vor dem Löten Flussmittel auf das Pad auf und behandeln Sie es mit einem Lötkolben, um schlechte Verzinnung oder Oxidation des Pads zu vermeiden, was zu schlechtem Löten führt. Generell muss der Chip nicht verarbeitet werden.

2. Setzen Sie den PQFP-Chip vorsichtig mit einer Pinzette auf die Leiterplatte und achten Sie darauf, dass die Pins nicht beschädigt werden. Stellen Sie sicher, dass der Chip in der richtigen Richtung platziert wird. Stellen Sie die Temperatur des Lötkolbens auf mehr als 300 Grad Celsius ein, tauchen Sie eine kleine Menge Lot auf die Spitze des Lötkolbens, drücken Sie den ausgerichteten Chip mit einem Werkzeug nach unten und fügen Sie eine kleine Menge Löt zu den beiden diagonalen Stiften. Halten Sie den Chip gedrückt und löten Sie die Pins an den beiden diagonalen Positionen, damit der Chip fixiert und sich nicht bewegen kann. Überprüfen Sie nach dem Löten der gegenüberliegenden Ecken erneut die Ausrichtung der Spanposition. Passen Sie bei Bedarf die Position auf der Leiterplatte an oder entfernen Sie sie und richten Sie sie neu aus.

3. Wenn Sie anfangen, alle Stifte zu löten, fügen Sie Löt auf die Spitze des Lötkolbens und wenden Sie Flussmittel auf alle Stifte an, um die Stifte feucht zu halten. Berühre das Ende jedes Stifts des Chips mit der Spitze eines Lötkolbens, bis du siehst, dass das Lot in den Stift fließt. Halten Sie beim Löten die Spitze des Lötkolbens parallel zum Lötstift, um Überlappungen durch übermäßiges Löten zu vermeiden.

4. Nach dem Löten aller Stifte benetzen Sie alle Stifte mit Flussmittel, um das Lot zu reinigen. Saugen Sie das überschüssige Lot dort ab, wo es nötig ist, um Kurzschlüsse und Überlappungen zu vermeiden. Verwenden Sie schließlich eine Pinzette, um zu überprüfen, ob ein falsches Löten vorliegt. Nachdem die Inspektion abgeschlossen ist, entfernen Sie das Flussmittel von der flexiblen Leiterplatte, und tränken Sie die harte Bürste mit Alkohol und wischen Sie es vorsichtig entlang der Stiftrichtung, bis das Flussmittel verschwindet.

5. SMD Widerstand-Kapazität Komponenten sind relativ einfach zu löten. Sie können Zinn zuerst auf eine Lötstelle legen, dann ein Ende der Komponente setzen, das Bauteil mit einer Pinzette klemmen und dann sehen, ob es nach dem Löten eines Endes richtig platziert ist; Wenn es ausgerichtet wurde, dann löten Sie das andere Ende.

In Bezug auf das Layout, wenn die Größe der flexiblen Leiterplatte ist zu groß, obwohl das Löten leichter zu kontrollieren ist, die gedruckten Linien sind länger, die Impedanz steigt, die Anti-Lärm-Fähigkeit wird reduziert, und die Kosten steigen; Die Linien stören sich gegenseitig, wie die elektromagnetische Störung der Leiterplatte. Daher, the Leiterplatte Design muss optimiert werden:

(1) Verkürzen Sie die Verkabelung zwischen Hochfrequenzkomponenten und reduzieren Sie EMI-Störungen.

(2) Komponenten mit schwerem Gewicht (wie mehr als 20g) sollten mit Klammern befestigt und dann geschweißt werden.

(3) Wärmeableitungsprobleme sollten für Heizkomponenten berücksichtigt werden, um Defekte und Nacharbeiten zu vermeiden, die durch große ΔT auf der Oberfläche der Komponenten verursacht werden, und die thermischen Komponenten sollten weit von der Heizquelle entfernt sein.

(4) The arrangement of components should be as parallel as possible, damit es nicht nur schön sondern auch einfach zu schweißen ist, und es ist für die Massenproduktion geeignet. The Leiterplatte is designed as a 4:3 rectangle (good). Ändern Sie die Drahtbreite nicht, um Verkabelungsausfälle zu vermeiden. Wenn die Leiterplatte wird lange geheizt, Die Kupferfolie ist anfällig für Schwellung und Abfall. Daher, Vermeiden Sie die Verwendung großflächiger Kupferfolie.