Leiterplattentechnisch - Der Hauptproduktionsprozess der PCB Schaltplan Übertragung und Formverarbeitung

Es gibt viele Arten von PCB-Produktionsprozess-Flussdiagrammen. Entsprechend der Anzahl der Schichten der Leiterplatte und dem Produktionsprozess der Leiterplatte, Es wird unterteilt in: doppelseitige Leiterplatte Prozessablauf, Prozessablauf für mehrschichtige Leiterplatten, PCB-Kupfer-Galvanik-Verfahren, CNC numerische Steuerung Drehmaschine Bearbeitungsprozess, PCB Es gibt mehrere Hauptproduktionsverfahren für Linienmustertransfer und Formverarbeitung.

The basic manufacturing process of the factory to produce PCB circuit boards
Printed boards can be divided into single-sided, Doppelseitige und mehrschichtige Leiterplatten entsprechend der Anzahl der Leiterbahnen. The basic manufacturing process of a single panel is as follows:
Foil-clad board-->Unloading-->Baking board (to prevent deformation)-->Mould making-->Washing, drying-->Film (or screen printing) ->Exposure and development (or anti-corrosion ink)- ->Etching-->Film removal--->Electrical continuity inspection-->Cleaning treatment-->Screen printing solder mask pattern (printed with green oil)-->Curing-->Screen printing marking symbols-->Curing- ->Drilling-->Shape Processing-->Cleaning and Drying-->Inspection-->Packaging-->Finished Product.
The basic manufacturing process of double-sided panels is as follows:

In recent years, Die typischen Verfahren zur Herstellung von doppelseitigen metallisierten Leiterplatten sind das SMOBC-Verfahren und das Musterplattierungsverfahren. Bei bestimmten Gelegenheiten, das Prozessdrahtverfahren wird auch verwendet.

1. Graphic electroplating process

Foil Clad Laminate-->Cutting-->Punching and Drilling Benchmark Holes-->CNC Drilling-->Inspection-->Deburring-->Electroless Plating Thin Copper-->Plating Thin Copper-->Inspecting--> Brushing-->Filming (or screen printing)-->Exposure and developing (or curing)-->Inspection and repairing-->Pattern plating (Cn ten Sn/Pb)-->Removing film-->Etching- ->Inspect and repair the board-->Plug nickel-plated gold- ->Curing-->Shape Processing-->Cleaning and Drying-->Inspection-->Packaging-->Finished Product.

Im Prozess, the two processes of "electroless plating of thin copper --> electroplating of thin copper" can be replaced by a single process of "electroless plating of thick copper", beide haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Mustergalvanik---Ätzverfahren zur Herstellung von doppelseitigen metallisierten Platten ist ein typischer Prozess in den 1960er und 1970er Jahren. Mitte der 1980er Jahre, the bare copper-clad solder mask process (SMOBC) gradually developed, und ist zum Mainstream-Prozess vor allem in der Präzisionsdoppelseitigen Plattenherstellung geworden.

2. Bare Copper Clad Solder Mask (SMOBC) process

The main advantage of SMOBC board is that it solves the short-circuit phenomenon of solder bridging between thin lines. Zur gleichen Zeit, aufgrund des konstanten Verhältnisses von Blei zu Zinn, Es hat bessere Lötbarkeit und Lagereigenschaften als heiße Schmelzplatte.

Es gibt viele Methoden zur Herstellung von SMOBC-Leiterplatten, einschließlich des SMOBC-Verfahrens der Standardgalvanik-Subtraktion und Blei-Zinn-Stripping; SMOBC-Verfahren zur subtraktiven Mustergalvanik, bei dem anstelle der Galvanik von Blei-Zinn Zinn Verzinnen oder Eintauchen Zinn verwendet wird; das SMOBC-Verfahren zum Stopfen oder Maskieren des Lochs; Additive Methode SMOBC Technologie und so weiter. Das Folgende führt hauptsächlich das SMOBC-Verfahren und das Stopfverfahren SMOBC-Prozessfluss des Mustergalvanik-Verfahrens und dann das Blei- und Zinn-Stripping ein.

Der SMOBC-Prozess der Mustergalvanik gefolgt von Blei- und Zinnabscheidung ist ähnlich dem Mustergalvanikprozess. Änderungen nur nach dem Ätzen.

Double-sided copper clad board-->According to the pattern electroplating process to the etching process-->Pb-Sn-->Inspection-->Cleaning--->Solder mask pattern-->Plug nickel plating and gold plating--> Adhesive tape for plugs-->Hot air leveling-->Cleaning--->Screen printing mark symbols--->Shape processing--->Cleaning and drying--->finished product inspection-->Packaging-->finished product.

PCB process
The film bottom plate is the leading process of Leiterplatte Produktion, und die Qualität der Folienbodenplatte beeinflusst direkt die Produktionsqualität der Leiterplatte. Bei der Herstellung einer bestimmten Art von Leiterplatte, Es muss mindestens ein Satz entsprechender Filmmaster vorhanden sein. Each kind of conductive pattern (signal layer circuit pattern and ground, power layer pattern) and non-conductive pattern (solder mask pattern and character) of the printed board should have at least one film negative. Durch den photochemischen Transferprozess, Verschiedene Muster werden auf die Produktionsplatte übertragen.

Die Verwendung von Filmmeistern in Leiterplatte production are as follows:

The photosensitive mask patterns in pattern transfer include circuit patterns and photoresist patterns.

Die Herstellung von Siebvorlagen im Siebdruckprozess, einschließlich Lötmasken Grafiken und Zeichen.

Machining (Bohren and profile milling) CNC machine tool programming basis and drilling reference.

Mit der Entwicklung der Elektronikindustrie, Die Anforderungen an Leiterplatten werden immer höher. Die hohe Dichte, Feindraht, Designs mit kleiner Öffnung von Leiterplatten sind tendenziell schneller und schneller, und der Produktionsprozess von Leiterplatten wird immer perfekter. In diesem Fall, wenn es keinen hochwertigen Filmmaster gibt, hochwertig Leiterplattes kann produziert werden. The production of modern printed boards requires the film master to meet the following conditions:

The dimensional accuracy of the film master must be consistent with the accuracy required by the printed board, und Kompensation sollte unter Berücksichtigung der Abweichung erfolgen, die durch den Produktionsprozess verursacht wird.
Die Grafik der Filmbasis sollte den Designanforderungen entsprechen, und die Grafiksymbole sollten vollständig sein.
Die Kanten der Grafiken des Filmmasters sind gerade und ordentlich, und die Kanten sind nicht imaginär; der Schwarz-Weiß-Kontrast ist groß, die Anforderungen des lichtempfindlichen Prozesses erfüllt.
Das Foliengrundmaterial sollte eine gute Dimensionsstabilität aufweisen, das ist, geringe Dimensionsänderungen durch Änderungen der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit.
Die Folienmaster von doppelseitigen und mehrschichtigen Platten erfordern eine gute Überlappung von Pads und gängigen Mustern.
Jede Ebene des Filmmasters sollte klar gekennzeichnet oder benannt sein.
Die Filmbasis kann die erforderliche Wellenlänge des Lichts übertragen, und der für allgemeine lichtempfindliche Wellenlängenbereich erforderliche Wellenlängenbereich ist 3000-4000A.
In der Vergangenheit, bei der Herstellung von Filmmastern, Es war generell notwendig, zuerst einen Fotomaster zu erstellen, und dann Fotografie oder Piraterie verwenden, um die Produktion des Filmmasters abzuschließen. Dieses Jahr, mit der rasanten Entwicklung der Computertechnologie, Auch der Produktionsprozess der Filmmeister hat sich stark entwickelt. Die Verwendung der fortschrittlichen Laserlichtmalertechnologie verbessert die Produktionsgeschwindigkeit und die Qualität des Meisters erheblich, und kann hochpräzise produzieren, Dünndrahtmuster, die in der Vergangenheit nicht fertiggestellt werden konnten, making the CAM technology of printed board production tend to be perfect
Copper Clad Laminates (Copper Clad Laminates, abbreviated as CCL), bezeichnet als kupferplattiertes Laminat oder kupferplattiertes Laminat, ist das Substratmaterial für die Herstellung Leiterplattes (hereinafter referred to as PCB). Zur Zeit, Die am häufigsten verwendete Leiterplatte, die durch Ätzverfahren hergestellt wird, besteht darin, selektiv auf die kupferplattierte Platine zu ätzen, um das Muster der erforderlichen Schaltung zu erhalten. Das kupferplattierte Laminat ist hauptsächlich für die drei Funktionen der Leitung verantwortlich, Isolierung und Unterstützung auf der gesamten Leiterplatte. Die Aufführung, Qualität und Herstellungskosten von Leiterplatten hängen in hohem Maße von kupferplattierten Laminaten ab.

The main process flow of the plugging method is as follows:

Double-sided Foil Clad Laminate-->Drilling-->Chemical Copper Plating-->Plating Copper on the Whole Board-->Blocking Holes-->Screen Printing Imaging (Erect Image)-->Etching-->Removing Screen Printing, Remove plugging material-->Cleaning-->Solder mask pattern-->Plug nickel plating, gold plating-->Plug tape tape-->Hot air leveling-->The following procedures are the same as the above to the finished product.

Die Prozessschritte dieses Prozesses sind relativ einfach, Und der Schlüssel ist, die Löcher zu stopfen und die Tinte zu reinigen, die die Löcher stopft.

Im Lochsteckprozess, wenn die Lochsteckfarbe und Siebdruckabbildung nicht verwendet werden, Zum Abdecken des Lochs wird ein spezieller Abdeckfilm verwendet., und dann belichtet, um ein positives Bild zu machen, Dies ist der Maskierungslochprozess. Im Vergleich zur Lochblockmethode, Es hat nicht mehr das Problem, die Tinte im Loch zu reinigen, aber es hat höhere Anforderungen an die Maskierung des trockenen Films.

Die Basis des SMOBC-Verfahrens ist zunächst die Herstellung einer blanken Kupferloch-metallisierten doppelseitigen Platine, und dann einen Heißluftnivellierungsprozess anwenden.
PCB engineering production

For the production of Leiterplatten, weil viele Designer den Produktionsprozess von Leiterplatten nicht verstehen, Die von ihnen entworfenen Schaltpläne sind nur die grundlegendsten Schaltpläne und können nicht direkt in der Produktion verwendet werden. Daher, Es ist notwendig, die Schaltungsdatei vor der eigentlichen Produktion zu ändern und zu bearbeiten. Sie müssen nicht nur eine Filmkarte für den Produktionsprozess der Fabrik erstellen, müssen aber auch entsprechende Stanzdaten erzeugen, Daten zur Werkzeugöffnung, und andere für die Produktion nützliche Daten. Es steht in direktem Zusammenhang mit verschiedenen zukünftigen Produktionsprojekten. All dies erfordert ein technisches und technisches Personal, das die notwendigen Produktionsprozesse und die Master-Software-Produktion versteht, einschließlich gängiger Schaltungsdesign-Software wie: Protel, Pads2000, AutoCAD, etc., und auch mit der notwendigen CAM-Software vertraut zu sein wie: View2001, CAM350; GCCAM Und so weiter, CAM sollte PCB Design Eingang enthalten, die bearbeiten können, richtig, Reparatur- und Ausschießschaltungsgrafiken, Datenträger als Medium verwenden, und Ausgabe automatisierter Daten für Lichtzeichnungen, drilling, und Prüfung.