Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Analyse und Verbesserung der Gründe, warum das Gerät nach dem Löten der Goldplatte leicht abfällt
Problembeschreibung:Nachdem der Kunde unsere Tauchgoldplatte schweißt, ist das geschweißte Gerät sehr einfach abzufallen.Wir legen großen Wert darauf, die Produktionsaufzeichnungen der Charge zu überprüfen, die leeren Platinen der Lagerplatinen dieser Charge herauszufinden und sie an die Zinnsprühfabrik zu senden, um Zinn zu sprühen, um den Verzinnungseffekt der Platten zu testen, und zur gleichen Zeit, Führen Sie Blei- und Bleifreie Patch-Experimente durch, testen Sie den tatsächlichen Patch-Effekt und fanden Sie keine Probleme. Der Kunde schickte das Problem Board zurück, und wir überprüften das echte Ding, und es war wahr, dass das Gerät sehr leicht abzufallen war. Überprüfen Sie den Fallpunkt, es gibt eine mattschwarze Substanz. Da dieses unerwünschte Phänomen die Oberflächenbehandlung der Leiterplatte, der Lötpaste, des Reflow-Lötens und des SMT-Oberflächenmontageprozesses und anderer Prozesse umfasst, um die Ursache genau zu finden, riefen wir die sinkende Goldfabrik, die Patchfabrik, die Lötpastenfabrik und die Handwerksabteilung unseres Unternehmens zusammen ein, um herauszufinden, was das Problem ist.
Analyse der Ursache des Problems: Unsere Firma fand diese Leiterplatte in der gleichen Charge auf Lager. Führen Sie Analyseexperimente durch, um das Problem herauszufinden:1: Tauchgoldscheibenanalyse der Problemplatte:2: Bringen Sie die Hauptplatine zur Sprühzinnfabrik zurück, um Zinn zu sprühen, um die Lötbarkeit des Tauchgolds auf der Leiterplatte zu testen.3: Die Hauptplatine wird mit Lötpaste gebürstet, reflow gelötet, und die tatsächliche Lötbarkeit der Leiterplatte wird getestet.4: Analyse des Schweißteils der Leiterplatte, die vom Kunden zurückgegeben wird.5: Abhilfemaßnahmen für die Leiterplatte, die vom Kunden zurückgegeben wird.
Durch eine Reihe von experimentellen Analysen und Urteilen wird die Oberfläche der Kupferfolie der Leiterplatte mit einer Nickelschicht überzogen, und dann wird eine Goldschicht auf der Nickelschicht abgeschieden, um die Nickelschicht vor Oxidation zu schützen. Legen Sie beim Patchlöten zunächst eine Schicht Lotpaste auf das Pad. Die Lotpaste dringt natürlich in die Gold-Immersionsschicht ein und berührt die Nickelschicht (das stumpfe Schwarz ist das Ergebnis der Wirkung der Lotpaste und der Nickelschicht). Die Lotpaste enthält einige Wirkstoffe. Wenn die Temperatur beim Reflow-Löten die Schmelztemperatur der Lotpaste erreicht, bildet das Zinn mit jeder Schicht eine Metallverbundschicht (IMC). Die vom Kunden zurückgegebene Platine erfüllte zum Zeitpunkt des Lötens nicht die Lötanforderungen. Zum Beispiel erreichte es nicht die Reflow-Löttemperatur (die nördliche Temperatur ist niedrig, die Vorwärmung ist nicht genug, die tatsächliche Temperatur ist inkonsistent mit der Temperaturzonentabelle), die Aktivität der Lötpaste (Zinnpaste Lagerbedingungen), die Dicke des Stahlnetzes usw., wodurch die Nickelschicht nicht eine Metallverbindungsschicht mit Zinn bildet, Es gibt zwei Bedauern: A: Während der Chargenproduktion wird die erste Inspektion der Leiterplattenproduktion nicht durchgeführt, und es ist sehr mühsam, das Problem zu entdecken, nachdem alles abgeschlossen ist. B: Die in der Lötpaste enthaltenen Wirkstoffe erzeugen Effekte und verflüchtigen sich während des ersten Hochtemperatur-Reflow-Lötens, und eine effektive Legierungsschicht wird nicht gebildet. Die Wirkung des Hochtemperaturlötens wieder wird nicht offensichtlich sein, was ungünstige Bedingungen für die Abhilfe verursacht.
Temporäre Abhilfe: Da es sich um ein Batchboard handelt, sind Reparaturschweißen mit einem manuellen elektrischen Eisen und manuelle Reparatur mit einer Heißluftpistole nicht praktisch. Obwohl nützlich, kann es das Problem nicht lösen. Erhöhen Sie die Ofentemperatur und Reflow-Löten. Obwohl die aktiven Komponenten des Lotwiderstands in der Lotpaste verloren gehen, kann die Metallverbundschicht auch bei ausreichend hoher Temperatur gebildet werden. Was den Effekt und den hohen Temperaturverlust betrifft, bitten Sie den Kunden, ihn auszugleichen. Wir haben getestet, dass unter der Bedingung, das Flussmittel nicht zu bürsten, die vom Kunden zurückgegebene Problemplatte bei 265 Grad reflowed wurde, und das Ergebnis zeigte, dass das Gerät immer noch abfallen würde. Stellen Sie die Temperatur des Reflow-Lötens auf 285 Grad ein und führen Sie das Reflow-Löten erneut durch. Das Ergebnis zeigt, dass das Gerät immer noch abfällt.Erhöhen Sie die Temperatur des Reflow-Lötens wieder auf 300 Grad und Reflow-Löten wieder, das Ergebnis ist festes Löten. Wird der Effekt der Reparatur des Flusses auf der Problemplatte besser sein? Wenn der Kunde es braucht, können wir die Platzierungsfabrik arrangieren, um den Test erneut durchzuführen.
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