Leiterplattentechnisch - Einige häufige Ursachen für den Ausfall von Leiterplatten

Seit der Leiterplatte ist kein allgemeines Endprodukt, Die Definition des Namens ist etwas verwirrend. Zum Beispiel, Das Motherboard eines PCs wird Motherboard genannt und kann nicht direkt Leiterplatte genannt werden. Obwohl es eine Platine auf dem Motherboard gibt, es ist nicht dasselbe, also, wenn Sie die Branche bewerten, Du kannst nicht dasselbe sagen. Zum Beispiel, weil die integrierten Schaltungskomponenten auf der Leiterplatte montiert sind, die Nachrichtenmedien nennen es ein IC Board, aber im Wesentlichen ist es nicht gleichwertig mit einem Leiterplatte. Wir sagen normalerweise, dass ein Leiterplatte bezieht sich auf ein blankes Brett-das ist, eine Leiterplatte ohne obere Komponenten. Im Prozess der Leiterplatte Design und Leiterplattenproduktion, Ingenieure müssen nicht nur verhindern, dass Leiterplatte während des Herstellungsprozesses versehentlich angetroffen werden, aber auch Konstruktionsfehler vermeiden müssen.

1. Kurzschluss der Leiterplatte: Für diese Art von Problem, einer der häufigsten Fehler, die direkt dazu führen, dass die Leiterplatte funktioniert, ist der größte Grund, dass der PCB-Kurzschluss das falsche Design des Pads ist. Zu diesem Zeitpunkt kann das runde Pad eine ovale Form werden. Form, vergrößern Sie den Abstand zwischen den Punkten, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Unsachgemäßes Design der Richtung der PCB-Proofing-Komponenten verursacht auch einen Kurzschluss der Leiterplatte und funktioniert nicht. Wenn der Stift des SOIC parallel zur Zinnwelle ist, kann leicht ein Kurzschlussunfall verursacht werden. In diesem Fall kann die Richtung des Teils so verändert werden, dass sie senkrecht zur Zinnwelle steht. Die Leiterplatte kann auch kurzgeschlossen sein, das heißt, automatisches Einsteckbiegen. Da das IPC vorsieht, dass die Länge des Drahtes kleiner als 2mm ist, wenn der Biegewinkel zu groß ist, kann dieser Teil fallen, so dass es leicht ist, einen Kurzschluss zu verursachen, und der Schweißpunkt muss größer als 2mm offline sein.

2. PCB-Lötstellen werden goldgelb: Im Allgemeinen ist das Lot der PCB-Leiterplatte silbergrau, aber gelegentlich gibt es goldene Lötstellen. Der Hauptgrund für dieses Problem ist, dass die Temperatur zu hoch ist, muss nur die Temperatur des Zinnofens gesenkt werden.

3. Schwarze und körnige Kontakte auf der Leiterplatte: Die dunklen oder kleinen Partikelkontakte auf der Leiterplatte sind hauptsächlich auf Lotkontamination und übermäßige Oxide im Zinn zurückzuführen, die eine übermäßig zerbrechliche Lötstellenstruktur bilden. Es ist darauf zu achten, dass die dunkle Farbe und der geringe Zinngehalt durch die Verwendung von Lot nicht verwechselt werden. Ein weiterer Grund für dieses Problem ist, dass sich die Zusammensetzung des Lots selbst, das im Herstellungsprozess verwendet wird, geändert hat und der Verunreinigungsgehalt zu hoch ist. Es ist notwendig, reines Zinn hinzuzufügen oder das Lot zu ersetzen. Das getönte Glas wirkt als physikalische Veränderung in der Faserschicht, wie die Trennung zwischen den Schichten. Diese Situation ist jedoch keine schlechte Lötstelle. Der Grund ist, dass die Substratheizung zu hoch ist und es notwendig ist, die Vorwärm- und Löttemperatur zu reduzieren oder die Substratfahrgeschwindigkeit zu erhöhen.

4. PCB-Komponenten sind lose oder falsch ausgerichtet: Während des Reflow-Lötprozesses können kleine Teile auf dem geschmolzenen Lot schwimmen und schließlich von den Ziellötstellen abfallen. Mögliche Gründe für die Verschiebung oder Neigung sind die Vibration oder Rückprall der Komponenten auf der gelöteten Leiterplatte aufgrund unzureichender Leiterplattenunterstützung, Reflowofeneinstellungen, Lötpastenprobleme und menschliches Versagen.

5. Offene Leiterplatte: Wenn die Leiterbahn gebrochen ist oder das Lot nur auf dem Pad und nicht auf der Komponentenleitung ist, tritt ein offener Schaltkreis auf. In diesem Fall gibt es keinen Kleber oder Verbindung zwischen dem Bauteil und der Leiterplatte. Genau wie Kurzschlüsse können diese auch während der Produktion oder beim Schweißen und anderen Operationen auftreten. Schütteln oder Dehnen der Leiterplatte, Fallen der Leiterplatte oder andere mechanische Verformungsfaktoren können die Leiterplatte oder Lötstellen beschädigen. Darüber hinaus können Chemikalien oder Feuchtigkeit dazu führen, dass Löt- oder Metallteile verschleißen und Bauteildrähte brechen.

6. Schweißprobleme: Im Folgenden sind einige der Probleme, die durch schlechtes Schweißen verursacht werden: Die Lötstellen sind gestört: Das Lot bewegt sich aufgrund von äußeren Störungen vor der Erstarrung. Dies ähnelt einer Kaltlötstelle, kann aber aus verschiedenen Gründen durch Erwärmen korrigiert werden, und die Lötstelle wird ohne äußere Störungen gekühlt. Kaltschweißen: Dies geschieht, wenn das Lot nicht richtig schmelzen kann, was zu rauen Oberflächen und unzuverlässigen Verbindungen führt. Kaltlötstellen können auch auftreten, weil übermäßiges Löten ein vollständiges Schmelzen verhindert. Die Lösung besteht darin, die Verbindung aufzuwärmen und das überschüssige Lot zu entfernen. Lötbrücke: Diese Situation tritt auf, wenn das Lot die beiden Leitungen kreuzt und physisch miteinander verbindet. Diese können versehentliche Verbindungen und Kurzschlüsse verursachen, und wenn der Strom zu hoch ist, kann es dazu führen, dass die Komponenten ausbrennen oder die Kabel ausbrennen. Die Pads, Stifte oder Blei sind nicht nass genug. Zu viel oder zu wenig Lot. Erhöhte Landungen durch Überhitzung oder grobes Löten.

7. Die Schlechtigkeit der Leiterplatte ist auch von der Umwelt betroffen: aufgrund der Struktur der Leiterplatte selbst, wenn es sich in einer ungünstigen Umgebung befindet, Es ist einfach, Schäden an der Leiterplatte zu verursachen. Extreme Temperatur- oder Temperaturänderungen, Andere Bedingungen wie hohe Luftfeuchtigkeit und hochintensive Vibrationen sind die Faktoren, die zu verringerter Leiterplattenleistung oder sogar Ausschuss führen. Zum Beispiel, Änderungen der Umgebungstemperatur können dazu führen, dass sich Leiterplatten verformen. Dies kann die Lötstellen beschädigen, Biegen Sie die Form der Leiterplatte, oder kann auch dazu führen, dass die Kupferdrähte auf der Platine brechen. Andererseits, Feuchtigkeit in der Luft kann Oxidation verursachen, Korrosion und Rost auf Metalloberflächen, wie exponierte Kupferspuren, Lötstellen, Pads und Bauteilleitungen. Schmutz, Schmutz oder Schmutz, der sich auf der Oberfläche von Bauteilen und Leiterplatten ansammelt, kann auch den Luftstrom und die Bauteilkühlung reduzieren, was zu PCB-Überhitzung und Leistungseinbußen führen kann. Die Vibration, Tropfen, Aufprall oder Biegen der Leiterplatte bewirkt, dass sich die Leiterplatte verformt und Risse verursacht, während Hochstrom oder Überspannung Schäden an der Leiterplatte verursachen oder eine schnelle Alterung von Komponenten und Pfaden verursachen kann.

8. Menschliche Fehler: Die meisten Defekte in Leiterplattenherstellung durch menschliches Versagen verursacht werden. In den meisten Fällen, falsche Produktionsprozesse, Falsche Bauteilplatzierung und unprofessionelle Fertigungsspezifikationen führen zu bis zu 64% vermeidbar. Ein Produktfehler ist aufgetreten.