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Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - PCB-Prozess arbeiten auf dem Mythos der Micro-USB-Struktur und unzureichender Schweißfestigkeit aus

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Leiterplattentechnisch - PCB-Prozess arbeiten auf dem Mythos der Micro-USB-Struktur und unzureichender Schweißfestigkeit aus

PCB-Prozess arbeiten auf dem Mythos der Micro-USB-Struktur und unzureichender Schweißfestigkeit aus

2021-10-06
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Author:Aure

PCB-Verfahren elaborate on the myth of Micro-USB structure and insufficient welding strength




I believe that many friends have encountered the problem of insufficient strength of the Micro-USB connector, und der Kontakt ist instabil. Im schlimmsten Fall, Der gesamte USB-Anschluss kann fallen.


Unabhängig davon, ob der Micro-USB zum Absturz- oder Kurzschlussladen neigt, Haben Sie sich jemals gefragt, warum der Micro-USB-Anschluss so klein sein kann und die meisten Verwendungszwecke erreichen kann? Und jetzt werden fast die meisten Handy Lade- und Datenübertragungsschnittstellen durch Micro-USB vervollständigt, mit Ausnahme von Apple-Produkten, Aber Apples Steckverbinder sind nicht einfach zu schweißen, und jetzt gibt es einen neuen USB Type-C. Ich weiß nicht, ob es gelöst werden kann. dieses Problem?


Kurz gesagt, aus Sicht der Organisation, Die Hauptstruktur des gesamten Micro-USB-Steckers ist grob in die folgenden zwei Teile unterteilt:

Schwarzer Kunststoff: Dieses schwarze Kunststoffstück sollte als Kern des Micro-USB-Steckers betrachtet werden, da alle Signalkontaktpunkte, einschließlich der Zunge, die verwendet wird, um das USB-Flachkabel und die Signalpins, die mit der Leiterplatte verbunden sind, in diesem schwarzen Stück auf Kunststoff sind.

Metallschale: Der Zweck der Metallschale ist, den schwarzen Kunststoff zu schützen, und seine Schale wird mit der Erdleitung des Leiterplatte, which can effectively guide and eliminate the impact of static electricity (ESD) on the product. Ein weiterer Zweck der Verwendung einer Metallschale besteht darin, das USB-Flachkabel fest am Stecker zu befestigen, ohne sich zu lösen.

Wenn es also kein anderes spezielles Design gibt, wenn das USB-Flachkabel in den Micro-USB-Anschluss gesteckt wird, trägt der schwarze Kunststoff direkt die Einfügekraft des Flachkabels. Zu diesem Zeitpunkt zieht sich der schwarze Kunststoff direkt zurück, um die Kraft des schwarzen Plastiks zu unterstützen. Es kommt von den fünf ultrafeinen Pins, die auf der Platine dahinter gelötet wurden. Ich glaube, solange der Benutzer die Lötstellen dieser Stifte noch ein paar Mal einsetzt, wird es den Aufprall nicht aushalten und auseinanderfallen.


PCB-Prozess arbeiten auf dem Mythos der Micro-USB-Struktur und unzureichender Schweißfestigkeit aus



Es ist natürlich nicht stark genug, um sich auf das Löten dieser dünnen Stifte als Stütze zu verlassen. Am häufigsten werden die Pins von den Lötpads weggedrückt oder die Pins direkt gebrochen. So denken intelligente Steckverbinder Hersteller, dass sie Metall äußere Eisenschalen verwenden können. Hinter dem schwarzen Kunststoff, um es anzuheben, um den Auswirkungen des flachen Kabeleinführungs standzuhalten.


Allerdings, auf diese Weise, Die Einsteckkraft des gesamten USB-Flachkabels wird indirekt auf die Metalleisenschale übertragen, so die Kraft der Metallschale geschweißt an die Leiterplatte muss auch gestärkt werden. Bitte beachten Sie, dass es zwei Hauptpunkte gibt, um die Lötfestigkeit der Teile zu verbessern, ohne den Austausch der Lötpaste und die Oberflächenbehandlung der Teile zu berücksichtigen. Leiterplatte:

Erhöhen Sie die Kontaktfläche des Lots.


Es ist keine Lautstärke.! Das Hinzufügen einer großen Masse an Lot hat also fast die gleiche Stärke wie das Befüllen der Lötstifte mit Lot. Wenn Sie genau hinsehen, Sie sollten sehen, dass die meisten Micro-USB-Steckverbinder Lieferanten ein Aufhebens an den Lötfüßen der Metallschale machen. Einige Löcher an den Lötfüßen, und einige erhöhen Falten. Der Zweck ist, das Lötzinn zu erhöhen. Der Kontaktbereich zur Verbesserung der Schweißfestigkeit der Metallschale. Verwendung von Tragwerksplanung, die Kraft auf andere Organe übertragen wird, um.


Am häufigsten ist es, die Pins der Micro-USB Metallschale in ein aufrechtes perforiertes Design zu verwandeln, so dass die Kraft auf die Lochwand des PCB zu widerstehen.


Bei Micro-USB-Steckern ohne Durchgangslochdesign werden einige Hersteller runde oder halbkreisförmige Formen auf ihren Lötstiften entwerfen, um die Lötfläche zu vergrößern.


Bisher, Die meisten Micro-USB-Anschlüsse haben eine große Verbesserung in ihrer Beständigkeit gegen Stecken und Fallen, und sie sind auch für den allgemeinen Gebrauch ausreichend. Es ist nur das, Schließlich, Dieser Micro-USB-Anschluss wird in die Hände aller Arten von Menschen fallen. Manche werden es vorsichtig benutzen., und einige werden es beiläufig benutzen. Auch wenn es in die falsche Richtung gesteckt wird, es wird fest eingesteckt sein, ähnlich wie Yu Yan. Das Problem des schlechten Kontakts oder Fallens des unteren Micro-USB-Anschlusses ist auch von Zeit zu Zeit zu hören.


Die Lösung besteht darin, einen Eisenrahmen an der Außenseite des Micro-USB-Anschlusses anzubringen., und dann zu einem Micro-USB-Anschluss mit Stopper-Design wechseln. Dieser Stopper ist ein sehr cleveres Design. Verwenden Sie den originalen Eisenrahmen, um es in schwarz zu blockieren. Vor dem Kunststoff, Es kann die Kraft des Flachkabelsteckers blockieren, der direkt auf den schwarzen Kunststoff trifft. Der größte Vorteil ist, dass es die Lebensdauer des Signalstifts verlängern kann. ipcb ist eine hochpräzise, hochwertig PCB Hersteller, wie: isola 370h PCB, Hochfrequenz PCB, Hochgeschwindigkeit PCB, c Substrat, c Prüftafel, Impedanz PCB, HDI-Leiterplatte, Starr-Flex PCB, blind begraben PCB, Fortgeschritten PCB, Mikrowelle PCB, Telfon PCB und andere ipcb sind gut in PCB Herstellung.