Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Prüfung und Auswahl von Leiterplatten

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Prüfung und Auswahl von Leiterplatten

2021-10-06
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Author:Aure

Leeserplbeite Prüfung und selectiauf



1. Bewertung von die langfristtttttttttttttttttttttttttttig Zuverlässigkees von die fertig Brett
Die Schaltung Brett Prüfung Methode IST kann be verwendet zu schnell bewerten die Zuverlässigkees von die abgeschlossen Mehrschchtige Platine. Die dcht Durchgangslöcher von die Prüfung Brett verabschieden die Serie Design von Daisy Kette. Die Prüfung is immer enzweirfen zu gelten aktuell zu jede Durchgangsloch synchron. Unter die Aktion von Widerstund, a hoch Temperatur von 150 Grad Celsius wird be generiert. Nach die Leistung is gedreht Aus, it kann zurück zu Zimmer Temperatur. Die zyklisch IST Prüfung kann ersetzen die traditionell und extrem zeitaufwändig diermisch Zyklus Prüfung (usualley mehr als 168 hours). Nach die Prüfung, berechnen wie viele Zeiten die Prüfung Brett kann ertragen die diermisch Zyklus Prüfung vor die elektrisch Fehler

Um den Zusammenhang zwischen der Abnahme des Wärmeausdehnungskoeffizienten der Z-Achse der fertigen Platte und der Langzeitzuverlässigkeit von Td zu bewerten, haben Fürscher die Leistung verschiedener Substrate verglichen. Die vier ausgewählten Platten wurden im Vorfeld geprüft, um den Umfang der gePrüfungeten Daten zu bestimmen, der tatsächlich die Zuverlässigkeseinespezwennikationen der meisten heute auf dem Markt befindlichen Platten abdecken kann, und die detaillierten Eigenschaften dieser vier Platten sind in Tabelle 1 dargestellt.

Zunächst ist jedes zu prüfende Harz ein Substrat, dals aus 7628 Glalsgewebe besteht, um seinen CTE-Wert zu bestimmen. Mehrschichtplatinen haben aufgrund unterschiedlicher Kombinationen vont unterschiedliche CTE-Werte.

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Die A Platte ist ein traditionelles FR-4 BalsisMaterial mit einer Tg von 175°C. Die undere modwennizierte A-Platte hat die gleichen Eigenschaften wie A mit Ausnahme des niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten in der Z-Achse. Die Z-Achse CTE von Produkt B ist die gleiche wie die von Produkt A, aber ihre Td ((350°C)) ist höher als die von Produkt A (310°C); Die Z-Achse CTE des Produktes C ist niedriger und sein Td ist ebenfalls sehr hoch. In der obigen Tabelle wird die Z-Achse CTE auch α-1CTE genannt, und nach Tg wird sie auch α-2CTE genannt.


Die Prüfung Brett verwendet für Bewertung is a 20-Lagen Brett mit a Dicke von 0.105" mit a durch Loch Durchmesser von 0.012". Die target Dicke von die electroPlatted Kupfer Ebene on die Loch Wund is 1.01 mil, die tatsächliche gemessen Durchschnitt Dicke is über 0.7-0.8 mil, und die Minimum Dicke is auch 0.6 mil. Allgemein Sprechen, die Variation von PCB Herstellung is wahrscheinlich zu Auswirkungen dies Prüfung. Dierefüre, die Prozess von all Proben is absichtlich gemacht die gleiche in Bestellung zu minimieren die Prozess Fehler.

Die Ergebnisse des IST-Tests werden auch für Platten mit unterschiedlichem Td deutlich unterschiedlich sein. Diejenigen mit einem Td von 310°C können einen Wärmezyklus-Test von mehr als 200-mal nicht zulerieren. Für diejenigen mit einem Td von 350°C hingegen hat der zulerierbsind diermische ZyklusPrüfung dals 500-fache überschritten. Experimentelle Daten bestätigen, dalss Substrate mit einer kleineren Z-Achse eine bessere elektrische Zuverlässigkeit haben, aber der Einflussgrad ist immer noch nicht so vonfensichtlich wie solche mit hoher Td. Darüber hinaus muss der Einstellbereich der experimentellen Parameter so weit wie möglich erweitert werden, um zu bestätigen, dalss die Reduktion der Z-Achse CTE gewisse Vorteile hat. und der Unterschied in der Z-Achse CTE zwischen den Proben sollte ebenfalls geprüft werden. Zusammenfalssend zeigen die vorläufigen Ergebnisse im Bereich der PrüfParameter, dass das Material mit höherem Td ein höheres Maß an Zuverlässigkeseineverbesserung aufweist; Wie bei der unteren Z-Achse CTE, obwohl es der Zuverlässigkeit hilft, ist nur der Grad der Verbesserung weniger signifikant.

2. Anti-CAF
Die anodisch Glas Strahl Leckage Phänomen CAF hat wurden die Fokus von Forschung on Substrate in kürzlich Jahre. Wann die Schaltung Brett geht weiter zu be dicht montiert und Ansätze die Entfernung zwischen die durch Löcher, und die Wärme von bleifrei Löten Erhöhungen, die CAF zieht mehr Aufmerksamkeit. . Dies Artikel tut nicht beabsichtigen zu diskutieren dies Leckage Phänomen in Tiefe. Allerdings, kürzlich Forscher haben gefunden dass if die Härter in die FR-4 Substrat is verlassen if die Würzigundiamid fürmula Würzig is verlassen, seine Widerstund zu CAF wird be besser als dass von die Substrat dass noch Verwendungen Würzig. Abbildung 4 anzeigens die besser Zyklus Zeiten in Bedingungen von Widerstund. Die Haupt Grund is dass Dicy is mehr polar, so dass die Wasser Absorption is größer und schneller. Produkt B und Produkt C sind Nicht-Würfeln Härter Substrate, und dieir CAF Widerstund is besser als dass von Würfelhaltig Produkt A und undere ähnlich Bretter. Abbildung 3 is a 10-lagig Prüfung Brett gemacht up von Produkt C. In die Prüfung, a Verzerrung Spannung von 100VDC war absichtlich angewundt, and die Durchschnitt Isolierung Widerstand Wert von die vier Loch Stellplätze war gemessen während hoch Temperatur and hoch Feuchtigkeit Alterung. Leser kann klar siehe dass die näher die Loch Entfernung, die schlimmer die Anti-CAF Fähigkeit.


Sechs, elektrisch faczurs
Electrical Eigenschaften sind odier Eigenschaften dass muss be in Betracht gezogen für neu Substrate, besonders in die hoch-frequency Feld. Als erwähnt in die vorherige Artikel, die dielektrisch konstant ((Dk)) and die Dissipation faczur ((Df)) sind zwei wichtig Parameter. For die FR-4 Substrat mit verbessert Wärme Widerstand, fürtunately, die elektrisch Leistung hat nicht verschlechtert zuo viel. Forscher haben verwendet a komplex parameter zu Maßnahme Dk and Df. Tabelle 2 Verwendungen die Lamellentyp Wellenleiter zu Maßnahme die Dk Werte von Substrate A, B, and C and die odier two Wettbewerber Platten. Tabelle 3 Shows die Df Werts von die oben fünf Typen von Platten. Die Substrat verwendet in dies Prüfung is komponiert von 2116 Glas Tuch mit a Kleber Inhalt von 50% von wt.
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